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En tant que fabricant vietnamien spécialisé, sophistiqué et innovant d'outils de découpe de précision pour circuits imprimés, Vietnam Yongxin Precision Tool Co., Ltd. produit principalement des fraises en carbure de tungstène standard pour circuits imprimés. Cependant, face à la croissance continue des commandes de cartes de communication 5G haut de gamme, de cartes épaisses à haute température de transition vitreuse (Tg) et de cartes à base d'aluminium, les inconvénients des fraises en carbure de tungstène non revêtues classiques – usure rapide et durée de vie réduite – sont devenus de plus en plus critiques. Le temps d'usinage continu d'un seul outil étant inférieur à deux heures, il en résulte des changements d'outils fréquents, des taux d'arrêt de production élevés et des coûts d'outillage constamment importants. De plus, les cartes usinées présentent des bavures excessives et des imprécisions dimensionnelles significatives, ne répondant pas aux normes d'expédition strictes requises pour les substrats haut de gamme – rendant indispensable le passage à des solutions de revêtement d'outils avancées.
Suite à une collaboration technique approfondie entre les deux parties, une solution sur mesure a été développée pour les fraises en bout standard de Yongxin Precision destinées à l'usinage de circuits imprimés (PCB), avec des diamètres de queue de 1,0 mm, 1,5 mm et 2,0 mm. Cette solution utilise la technologie de revêtement diamant par dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma micro-ondes (CVD). Des substrats en carbure cémenté à grains ultrafins ont été sélectionnés et associés à une couche intermédiaire exclusive en titane-chrome afin d'améliorer significativement l'adhérence du revêtement et d'empêcher son décollement lors de l'usinage à grande vitesse. Un contrôle précis de l'épaisseur du revêtement et de la densité des grains garantit un équilibre optimal entre le tranchant de l'arête de coupe et la résistance à l'usure. Tout au long du processus, des essais sur échantillons à la production en série à petite échelle, en passant par la production d'essais en petites séries, la solution est parfaitement alignée sur les capacités de production d'outils et les normes de contrôle qualité de Yongxin. Un accompagnement complet en matière d'assurance qualité et d'optimisation des processus après revêtement est également proposé.
Suite à la mise en production des fraises à revêtement diamant CVD personnalisées, la durée de vie des outils a été multipliée par plus de 25, avec une durée d'usinage continu stable supérieure à 24 heures par outil. La fréquence de changement d'outils a considérablement diminué, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production de 65 %. Le rendement du traitement de substrats haut de gamme est passé de 88 % à 99,5 %. Les coûts d'utilisation des outils ont globalement baissé de 52 %, permettant à Yongxin Precision de décrocher des commandes importantes et à long terme auprès de plusieurs fabricants de circuits imprimés de premier plan. L'entreprise a ainsi réussi à s'imposer sur le marché des outils de coupe haut de gamme pour circuits imprimés, renforçant simultanément la compétitivité de ses produits et sa part de marché.
