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ベトナム永信精密工具有限公司は、精密PCB切削工具の国内専門かつ高度な革新的メーカーとして、主に標準的なタングステンカーバイド製PCBエンドミルを製造しています。しかし、ハイエンド5G通信基板、高Tg厚板、アルミ基板の受注が継続的に増加するにつれ、従来の非コーティングタングステンカーバイド製エンドミルの欠点である摩耗の速さと寿命の短さがますます顕著になってきました。1本の工具の連続加工時間は2時間未満となり、頻繁な工具交換、高い生産ライン停止率、そして高い工具消費コストにつながっています。さらに、加工された基板には過剰なエッジバリと大きな寸法誤差が生じ、ハイエンド基板に求められる厳しい出荷基準を満たせなくなっています。そのため、高度な工具コーティングソリューションへのアップグレードが不可欠となっています。
両社間の綿密な技術協議を経て、マイクロ波プラズマアシスト化学気相成長法（CVD）ダイヤモンドコーティング技術を活用し、永信精密の主力PCBエンドミル（シャンク径1.0mm、1.5mm、2.0mm）向けにカスタマイズされたソリューションが開発されました。超微細粒超硬合金基板を選定し、独自のチタンクロム中間層と組み合わせることで、コーティングの密着性を大幅に向上させ、高速加工時のコーティング剥離を防止しています。コーティングの厚さと粒度密度を精密に制御することで、刃先の切れ味と耐摩耗性の最適なバランスを実現しています。サンプルテストや小ロット試作から本格的な量産まで、全工程において、永信精密の工具生産能力と品質検査基準に完全に適合したソリューションを提供しています。また、コーティング後の包括的な品質保証とプロセス最適化サポートも提供しています。
特注CVDダイヤモンドコーティングエンドミルが正式生産に入ると、工具寿命は25倍以上に延び、工具1本あたり24時間を超える安定した連続加工時間を実現しました。工具交換頻度が大幅に減少し、生産効率は65%向上。ハイエンド基板加工の歩留まりは88%から99.5%に改善しました。工具使用コストは全体で52%削減され、永信精密は複数の大手PCBメーカーから長期・大量受注を獲得することができました。同社はハイエンドPCB切削工具サプライチェーンへの参入に成功し、製品競争力と市場シェアを同時に強化しました。
