Fraises à revêtement diamant CVD pour graphite et usinage par électroérosion (EDM) avec électrodes en graphite
1. Difficultés critiques liées à l'usinage du graphite
Le graphite à grains fins de haute pureté est le matériau le plus couramment utilisé pour les électrodes d'électroérosion. La découpe du graphite génère une fine poussière abrasive qui use continuellement les arêtes de coupe.
- Les outils en carbure non revêtus s'usent et s'ébrèchent fortement dans les 30 minutes suivant le fraisage du graphite, ce qui entraîne des coins d'électrodes défectueux et des pièces mises au rebut ;
- L'usure des outils provoque une dérive dimensionnelle lors de l'usinage du graphite à parois minces, à micro-nervures et à cavités profondes, et une faible homogénéité des lots ;
- La poussière de graphite obstrue les cannelures à copeaux, génère une surchauffe localisée et accélère la défaillance des outils ; les changements d'outils fréquents réduisent considérablement le taux d'utilisation des machines CNC.
2. Avantages uniques du revêtement diamant CVD sur graphite
- Résistance extrême à l'abrasion contre la poussière de graphite : la dureté du diamant résiste aux rayures continues des particules de graphite, la durée de vie de l'outil est 10 à 30 fois supérieure à celle du carbure standard ;
- La conductivité thermique élevée élimine les brûlures thermiques : la dissipation rapide de la chaleur empêche le noircissement et la carbonisation des bords des électrodes, finition de surface impeccable ;
- Le film de diamant dense et lisse évite l'adhérence de la poussière sur les cannelures, et assure une évacuation lisse des copeaux pour le fraisage à sec à grande vitesse ;
- Compatible avec les outils miniatures et à longue portée : le revêtement CVD uniforme permet un usinage stable des micro-fraises, des fraises allongées et des fraises à nez sphérique, pour des électrodes complexes, courbes et micro-nervures.
3. Guide de sélection des outils
- Ébauche au graphite : Fraises à plusieurs cannelures revêtues de diamant en forme d’épi de maïs avec de grandes poches à copeaux pour un enlèvement de matière important ;
- Finition par micro-électrodes : fraises en bout nano diamantées à 2 dents et outils à bout sphérique pour préserver l’intégrité des angles vifs ;
- Cavités profondes et longues en graphite : Fraises à goujure longue CVD à gradient de contrainte pour éviter le délaminage du revêtement.
4. Paramètres d'usinage recommandés
Vitesse de coupe Vc : 600~1200 m/min ; Avance par dent fz : 0,08~0,25 mm/z ; Coupe à sec complète avec extracteur de poussière industriel, fraisage en avalant préféré.
5. Domaines d'application
Électrodes en graphite pour moules en plastique par électroérosion, électrodes pour moules moulés sous pression, inserts de moules de précision 3C, moules d'emballage pour semi-conducteurs, électrodes pour micro-usinage par électroérosion.
6. Notes d'utilisation
Un système d'aspiration des poussières performant est indispensable lors de l'usinage du graphite ; tout contact entre le liquide de refroidissement et le graphite doit être évité afin de prévenir l'agglomération des poussières.
