Frese rivestite in diamante CVD per la lavorazione di elettrodi in grafite e per elettroerosione.
1. Difficoltà critiche nella lavorazione della grafite
La grafite a grana fine ad elevata purezza è il materiale principale utilizzato per gli elettrodi per elettroerosione. Il taglio della grafite genera una polvere fine abrasiva che consuma continuamente i taglienti:
- Gli utensili in carburo non rivestiti si usurano e si scheggiano gravemente entro 30 minuti dalla fresatura della grafite, causando difetti agli angoli dell'elettrodo e scarti nei pezzi lavorati;
- L'usura degli utensili provoca deriva dimensionale durante la lavorazione di grafite a parete sottile, micro-nervature e cavità profonde, con conseguente scarsa uniformità dei lotti;
- La polvere di grafite ostruisce le scanalature di asportazione del truciolo, genera surriscaldamento localizzato e accelera il guasto degli utensili; i frequenti cambi utensile riducono notevolmente il tasso di utilizzo delle macchine CNC.
2. Vantaggi unici del rivestimento diamantato CVD sulla grafite
- Resistenza estrema all'abrasione causata dalla polvere di grafite: la durezza del diamante resiste ai continui graffi provocati dalle particelle di grafite, garantendo una durata dell'utensile da 10 a 30 volte superiore rispetto al carburo standard;
- L'elevata conduttività termica elimina le bruciature termiche: la rapida dissipazione del calore previene l'annerimento e la carbonizzazione sui bordi degli elettrodi, garantendo una finitura superficiale impeccabile;
- La pellicola diamantata densa e liscia impedisce l'adesione della polvere sulle scanalature, garantendo una rimozione uniforme dei trucioli per la fresatura a secco ad alta velocità;
- Compatibile con utensili miniaturizzati e a lungo raggio: il rivestimento CVD riveste uniformemente frese micro, estese e a punta sferica, garantendo una lavorazione stabile per elettrodi complessi, curvi e a micro nervature.
3. Guida alla selezione degli utensili
- Sgrossatura in grafite: frese a più taglienti con rivestimento diamantato a forma di pannocchia di mais e ampie tasche per i trucioli per un'elevata asportazione di materiale;
- Finitura con microelettrodi: microfrese a 2 taglienti in diamante nano e utensili a punta sferica per mantenere intatti gli angoli vivi;
- Cavità profonde e allungate in grafite: frese a scanalatura lunga CVD a gradiente di stress per prevenire la delaminazione del rivestimento.
4. Parametri di lavorazione consigliati
Velocità di taglio Vc: 600~1200 m/min; Avanzamento per dente fz: 0,08~0,25 mm/z; Taglio a secco completo con aspiratore di polvere industriale, fresatura in concordanza preferibile.
5. Campi di applicazione
Elettrodi in grafite per elettroerosione di stampi in plastica, elettrodi per stampi pressofusi, inserti di precisione per stampi 3C, stampi per packaging di semiconduttori, elettrodi per micro-elettroerosione.
6. Note operative
Durante la lavorazione della grafite è indispensabile un potente sistema di aspirazione delle polveri; è necessario evitare il contatto del liquido di raffreddamento con la grafite per prevenire l'agglomerazione delle polveri.
