흑연 및 EDM 흑연 전극 가공용 CVD 다이아몬드 코팅 커터
1. 흑연 가공의 주요 어려움
고순도 미세 입자 흑연은 EDM 전극의 주력 소재입니다. 흑연 절삭 시 발생하는 미세 연마 분진은 절삭날을 지속적으로 마모시킵니다.
- 코팅되지 않은 초경 공구는 흑연 밀링 작업 후 30분 이내에 심하게 마모되고 파손되어 전극 모서리가 불량해지고 가공물이 폐기됩니다.
- 공구 마모로 인해 얇은 벽, 미세 리브 및 깊은 캐비티 흑연 가공 시 치수 편차가 발생하고 배치 일관성이 떨어집니다.
- 흑연 분진은 칩 홈을 막고, 국부적인 과열을 발생시키며, 공구 수명을 단축시키고, 잦은 공구 교체는 CNC 활용률을 크게 떨어뜨립니다.
2. 흑연에 대한 CVD 다이아몬드 코팅의 고유한 장점
- 흑연 분진에 대한 뛰어난 내마모성: 다이아몬드의 경도는 흑연 입자에 의한 지속적인 긁힘을 견뎌내며, 공구 수명은 표준 초경 공구보다 10~30배 더 깁니다.
- 높은 열전도율로 열화상 방지: 빠른 열 방출로 전극 가장자리의 검게 변색되거나 탄화되는 것을 방지하여 완벽한 표면 마감을 제공합니다.
- 조밀하고 매끄러운 다이아몬드 필름이 플루트에 먼지가 달라붙는 것을 방지하고, 고속 건식 밀링에서 원활한 칩 제거를 가능하게 합니다.
- 소형 및 장거리 공구와 호환 가능: CVD 코팅은 마이크로, 확장형, 볼 노즈 커터에 균일하게 도포되어 복잡한 곡선 및 마이크로 리브 전극 가공에 안정적인 성능을 제공합니다.
3. 도구 선택 가이드
- 흑연 황삭 가공: 높은 재료 제거율을 위해 칩 포켓이 큰 다날 옥수수대 다이아몬드 코팅 엔드밀 사용;
- 미세 전극 마무리 가공: 날카로운 모서리를 유지하기 위해 2날 나노 다이아몬드 마이크로 엔드밀 및 볼 노즈 공구를 사용합니다.
- 깊고 긴 흑연 공동: 코팅 박리를 방지하기 위한 경사 응력 CVD 장날 커터.
4. 권장 가공 매개변수
절삭 속도 Vc: 600~1200m/min; 날당 이송량 fz: 0.08~0.25mm/z; 산업용 집진기를 사용한 완전 건식 절삭, 클라임 밀링 권장.
5. 적용 분야
플라스틱 금형 방전가공용 흑연 전극, 다이캐스팅 금형 전극, 3C 정밀 금형 인서트, 반도체 패키징 금형, 미세 방전가공 전극.
6. 운영 참고 사항
흑연 가공 시에는 강력한 집진 시스템이 필수적이며, 분진 응집을 방지하기 위해 냉각액이 흑연에 닿지 않도록 해야 합니다.
