Guide complet : Outils à revêtement diamant CVD pour l’usinage des alliages de magnésium
1. Défis d'usinage des alliages de magnésium
Les alliages de magnésium sont largement utilisés dans les carters de moteurs 3C et les pièces moulées sous pression légères pour l'automobile. Bien que tendres, ils présentent des précipités de Mg₂Si durs à l'intérieur, ce qui engendre des risques d'usinage et une forte réactivité chimique.
- Les grains durs de Mg₂Si provoquent une usure abrasive sévère des outils de coupe standard en carbure de tungstène ;
- Le magnésium s'enflamme facilement à haute température de coupe ; la mauvaise dissipation de la chaleur des outils courants crée des risques d'incendie ;
- La ductilité élevée génère de longs copeaux continus s'enroulant autour des tiges d'outils, provoquant d'importantes bavures et des erreurs dimensionnelles.
2. Principaux avantages du revêtement diamant pour le magnésium
- La super dureté résiste à l'abrasion des particules de Mg₂Si, la durée de vie de l'outil est 3 à 5 fois plus longue que celle du carbure pour la production en masse de magnésium moulé sous pression ;
- La conductivité thermique ultra-élevée abaisse rapidement la température de la zone de coupe et élimine le risque d'inflammation des copeaux de magnésium ;
- Le faible frottement empêche l'adhérence des copeaux de magnésium, les grandes cannelures associées au revêtement diamant permettent une cassure lisse des copeaux sans enroulement de l'outil ;
- Entièrement compatible avec la découpe à sec à grande vitesse, conforme aux normes écologiques sans poussière des usines d'électronique grand public.
3. Sélection de l'outil correspondant
- Cadres en magnésium 3C à paroi mince : fraises en bout à revêtement nano-diamant à 2 dents et à angle de coupe élevé, avec une faible force de coupe et des bavures minimales ;
- Ébauche automatique de moulage sous pression de magnésium : Fraises diamantées microniques à plusieurs cannelures avec de grandes poches à copeaux pour un enlèvement de matière important ;
- Forage profond au magnésium : forets hélicoïdaux à goujure large revêtus de diamant.
4. Paramètres de coupe recommandés
Vitesse de coupe Vc : 300~750 m/min ; Avance par dent fz : 0,1~0,3 mm/z ; Coupe à sec complète, système d'extraction de poussière antidéflagrant obligatoire.
5. Principaux domaines d'application
Châssis intermédiaires en magnésium pour ordinateurs portables et téléphones, composants moulés sous pression légers pour véhicules électriques, pièces structurelles légères pour l'aérospatiale, boîtiers d'outils électriques.
6. Rappels de sécurité
La poussière de magnésium est inflammable et explosive. Éviter toute immersion importante dans le liquide de refroidissement ; une ventilation et une protection contre les explosions sont nécessaires dans les zones d’usinage.
