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No campo da usinagem de precisão, a fresa de topo esférica é a principal ferramenta para contorno 3D, acabamento de cavidades de moldes e perfilamento complexo. No entanto, ao usinar materiais abrasivos como eletrodos de grafite, polímeros reforçados com fibra de carbono (CFRP) ou resinas com carga cerâmica, as ferramentas tradicionais de carboneto de tungstênio revelam uma falha física fatal: Deformação do perfil R.
Tiansheng Hengzuan (TSHZ) projetou o Fresa de topo esférica revestida com diamante CVD Para eliminar a deriva dimensional, ao envolver um substrato retificado com precisão em uma camada de diamante de nível atômico HV10.000, garantimos que suas geometrias mais complexas permaneçam perfeitas da primeira à última peça.
Fisicamente, a velocidade de corte no ápice (o centro) de uma fresa de topo esférica se aproxima de zero. Isso significa que a ponta está efetivamente "esfregando" em vez de "cortando" o material.
O resultado: O carboneto padrão é rapidamente desgastado pelo grafite. Quando o perfil R colapsa, a superfície resultante exibe "marcas de degrau" visíveis e erros dimensionais, muitas vezes levando ao descarte de cavidades de moldes caras.
Na usinagem de CFRP (polímero reforçado com fibra de carbono), o corte preciso das fibras é essencial para manter a integridade estrutural.
Crise de Qualidade: Uma fresa de topo esférica sem fio passa de "cisalhamento" para "aragem", criando um estresse mecânico excessivo que causa delaminação das fibras e rebarbas praticamente impossíveis de reparar.
À medida que os revestimentos convencionais se desprendem, o atrito aumenta na interface ferramenta-peça. O calor resultante frequentemente deixa marcas de queimadura ou microfissuras na superfície, impossibilitando a obtenção do acabamento espelhado necessário para moldes de alta qualidade.
O valor de uma fresa de topo esférica reside inteiramente em seu arco radial. Nosso revestimento de diamante CVD é mais de 5 vezes mais duro que o carboneto de tungstênio padrão.
Critério de Longevidade: Ao usinar grafite altamente abrasivo, os moinhos de bolas TSHZ mantêm uma precisão dimensional estável por mais tempo. 50-80 horas, enquanto as ferramentas padrão normalmente falham em 2 a 4 horas.
Ganho operacional: Isso permite dezenas de horas de acabamento de precisão sem supervisão, sem a necessidade de troca de ferramentas ou recalibração, garantindo perfeita uniformidade em toda a superfície.
O espaço de evacuação de cavacos no centro de um moinho de bolas é extremamente estreito, o que frequentemente leva à "moagem a seco" e ao acúmulo de calor.
Evacuação sem interrupções: As propriedades naturais de baixo atrito do diamante garantem que a poeira de grafite ou partículas compostas deslizem instantaneamente da aresta de corte, mantendo um ambiente de corte frio.
Antiaderente: Ao usinar alumínio com alto teor de silício, a camada de diamante impede que os átomos de alumínio se "soldem" à ponta, mantendo a ferramenta afiada e eficaz.
Durante a usinagem de 5 eixos ou 3+2 eixos, a direção da força em uma fresa de bolas está em constante mudança. A TSHZ utiliza um pré-tratamento de substrato patenteado para obter uma forte “âncora” entre o revestimento e o núcleo.
Confiabilidade: Isso garante que o uniforme $ 10-15 µm $ O revestimento permanece intacto, sem descascar ou lascar, mesmo sob os impactos dinâmicos da modelagem 3D.
Moldes de grafite de precisão: Projetado especificamente para moldes de curvatura a quente de vidro de smartphones e processamento de coberturas de vidro 3D, alcançando acabamentos de superfície em nanoescala.
Componentes aeroespaciais em CFRP: Ideal para o acabamento de superfícies complexas em peças de asas e fuselagem, garantindo bordas limpas e sem delaminação.
Fresagem para o setor médico-odontológico: Utilizada para fresagem de alta precisão das superfícies oclusais de coroas de zircônia, proporcionando uma precisão anatômica incomparável.
Para maximizar a vida útil do perfil R, a Tiansheng Hengzuan (TSHZ) recomenda os seguintes parâmetros:
| Especificação (Dmm) | RPM recomendado | Taxa de avanço (mm/min) | Passo lateral (Aemm) | Profundidade de corte (Apmm) |
| R0.5 (f1.0) | 35,000 – 45,000 | 800 – 1,200 | 0.05 – 0.12 | 0.05 – 0.10 |
| R1.0(f2.0) | 25,000 – 35,000 | 1,500 – 2,500 | 0.10 – 0.25 | 0.10 – 0.20 |
| R3.0(f6.0) | 12,000 – 18,000 | 2,000 – 3,500 | 0.30 – 0.60 |
Grafite, cerâmica e fibra de carbono são o futuro, mas são materiais que desgastam as ferramentas constantemente. Se você ainda usa revestimentos tradicionais, está travando uma batalha perdida.
Nosso revestimento de diamante por CVD (Deposição Química de Vapor) cria uma camada de diamante cristalino real sobre o substrato de carboneto. Isso não é apenas um "acabamento" — é uma proteção.
Por que os principais distribuidores escolhem nossa série CVD:
1. Atrito ultrabaixo: Impede a soldagem de cavacos e o acúmulo de calor.
2. Resistência extrema à abrasão: Mantém as lâminas de corte afiadas 20 vezes mais tempo.
3. Acabamento da superfície: Resultados semelhantes a um espelho na peça de trabalho, sem necessidade de polimento secundário.