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Em operações de desbaste e acabamento de precisão de superfícies planas, sob alta carga, as fresas de topo quadradas (fresas planas) suportam a maior parte do estresse mecânico. No entanto, ao usinar materiais abrasivos como grafite, ligas de alumínio com alto teor de silício ou compósitos reforçados com fibra (FRP), as fresas de metal duro tradicionais sofrem desgaste rápido da face de folga e lascamento da aresta de corte inferior. Isso resulta em perfis "cônicos", ranhuras fora da tolerância e sucata dispendiosa.
Tiansheng Hengzuan (TSHZ) projetou o Fresa de topo quadrada revestida com diamante CVD Para garantir a nitidez das arestas em nível atômico, utilizamos uma armadura de diamante de $HV10.000, proporcionando verticalidade de longa duração e planicidade incomparável para os seus projetos mais exigentes.
Na usinagem de ranhuras e fresamento de ombros, a verticalidade da aresta periférica é vital.
O fracasso: Ao fresar grafite, as arestas de corte de carboneto de tungstênio se desgastam quase instantaneamente. À medida que o diâmetro da ferramenta diminui, os sulcos ou degraus profundos resultantes desenvolvem um desvio cônico, levando à falha de montagem ou à perda de estanqueidade em moldes.
Durante o fresamento frontal ou o acabamento de pisos, a borda inferior suporta a principal força de corte axial.
Crise de Qualidade: À medida que a ferramenta perde o fio, a resistência ao corte aumenta drasticamente, causando microlascas na borda inferior. Isso cria "marcas de degrau" e prejudica a rugosidade da superfície, impossibilitando a obtenção de um acabamento espelhado.
Ao usinar materiais "pegajosos" como alumínio ou plásticos, as lascas tendem a se soldar à aresta de corte quadrada.
O fracasso: A usinagem de borda (BUE) altera a geometria real da ferramenta, causando arranhões superficiais severos e saltos dimensionais repentinos durante o ciclo de fresagem.
Nosso revestimento de diamante CVD é mantido com uma espessura consistente de 10-15μm, com uma dureza cinco vezes maior que a do carboneto de tungstênio.
Critério de Longevidade: Na usinagem contínua de eletrodos de grafite, as fresas de topo quadradas TSHZ proporcionam um comprimento de corte de até 15 vezes mais longo do que as ferramentas padrão. Isso permite manter larguras de ranhura estáveis para várias mudanças de posição sem a necessidade de compensações constantes de deslocamento da ferramenta.
A planicidade da borda inferior determina a qualidade da superfície da peça de trabalho.
A vantagem: Nossas superfícies diamantadas passam por polimento ultrassônico para atingir uma suavidade extrema. Isso minimiza o atrito, evita a adesão de ligas de alumínio e permite que a superfície usinada retenha o alto brilho e o lustro original do metal.
O desbaste com fresas de topo quadradas geralmente envolve cortes interrompidos e cargas de alto impacto.
Confiabilidade: A TSHZ utiliza um substrato de carboneto de alta tenacidade, especificamente para fresas quadradas não padronizadas. Combinado com nosso processo de ligação em nível atômico, o revestimento permanece intacto, sem descascamento ou falhas nas bordas, mesmo sob ciclos de trabalho pesado.
Desbaste do molde de grafite: Ideal para a remoção rápida de material e acabamento de superfícies em moldes de curvatura a quente de vidro 3D para smartphones.
Usinagem de alumínio com alto teor de silício: Fresagem de alta eficiência para carcaças de motores ou caixas de engrenagens de veículos de nova energia (NEV), suprimindo eficazmente a aderência da ferramenta.
Plásticos reforçados com fibra (FRP): Corte e ranhuramento de precisão para componentes internos aeroespaciais, garantindo bordas limpas e sem rebarbas.
| Especificação (Dmm) | RPM recomendado | Taxa de avanço (mm/min) | Profundidade Axial (Apmm) | Profundidade radial (Aemm) |
| f1.0 | 35,000 – 45,000 | 800 – 1,200 | 0.05 – 0.10 | 0.2 – 0.4 |
| f4.0 | 12,000 – 18,000 | 1,500 – 2,500 | 0.20 – 0.50 | 0.8 – 1.5 |
| f10.0 | 6,000 – 10,000 | 2,500 – 4,000 | 0.50 – 1.50 |
Grafite, cerâmica e fibra de carbono são o futuro, mas são materiais que desgastam as ferramentas constantemente. Se você ainda usa revestimentos tradicionais, está travando uma batalha perdida.
Nosso revestimento de diamante por CVD (Deposição Química de Vapor) cria uma camada de diamante cristalino real sobre o substrato de carboneto. Isso não é apenas um "acabamento" — é uma proteção.
Por que os principais distribuidores escolhem nossa série CVD:
1. Atrito ultrabaixo: Impede a soldagem de cavacos e o acúmulo de calor.
2. Resistência extrema à abrasão: Mantém as lâminas de corte afiadas 20 vezes mais tempo.
3. Acabamento da superfície: Resultados semelhantes a um espelho na peça de trabalho, sem necessidade de polimento secundário.