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En el desbaste de alta carga y el acabado de precisión de superficies planas, las fresas de extremo cuadrado (fresas planas) soportan la mayor parte del esfuerzo mecánico. Sin embargo, al mecanizar materiales abrasivos como el grafito, las aleaciones de aluminio con alto contenido de silicio o los compuestos reforzados con fibra (PRF), las fresas de carburo tradicionales sufren un rápido desgaste del flanco y astillamiento del borde inferior. Esto da como resultado perfiles cónicos, ranuras fuera de tolerancia y costosos desechos.
Tiansheng Hengzuan (TSHZ) ha diseñado el Fresa de extremo cuadrado con recubrimiento de diamante CVD Para garantizar un filo extremadamente afilado a nivel atómico, mediante un recubrimiento de diamante de $HV10,000$, ofrecemos una verticalidad duradera y una planitud inigualable para sus proyectos más exigentes.
En el ranurado y el fresado de hombros, la verticalidad del borde periférico es vital.
El fracaso: Al fresar grafito, los filos de carburo de tungsteno se desgastan casi instantáneamente. A medida que disminuye el diámetro de la herramienta, las ranuras o escalones profundos resultantes desarrollan una desviación cónica, lo que provoca fallos de montaje o pérdida de estanqueidad en los moldes.
Durante el fresado frontal o el acabado de pisos, el borde inferior soporta la fuerza de corte axial principal.
Crisis de calidad: A medida que la herramienta se desafila, la resistencia al corte aumenta bruscamente, lo que provoca microdesprendimientos en el borde inferior. Esto crea marcas escalonadas y altera la rugosidad de la superficie, imposibilitando lograr un acabado de espejo.
Al mecanizar materiales "gomosos" como el aluminio o los plásticos, las virutas tienden a soldarse al filo de corte cuadrado.
El fracaso: El BUE altera la geometría real de la herramienta, lo que provoca arañazos superficiales severos y saltos dimensionales repentinos durante el ciclo de fresado.
Nuestro recubrimiento de diamante CVD se mantiene con un espesor constante de 10-15μmcon una dureza cinco veces superior a la del carburo de tungsteno.
Referencia de longevidad: En el mecanizado continuo de electrodos de grafito, las fresas de extremo cuadrado TSHZ proporcionan una longitud de corte de hasta 15 veces más largo que las herramientas estándar. Esto permite mantener anchos de ranura estables durante los turnos sin necesidad de compensaciones constantes de desplazamiento de la herramienta.
La planitud del borde inferior determina la calidad de la superficie del piso de la pieza de trabajo.
La ventaja: Nuestras superficies de diamante se someten a pulido ultrasónico para lograr una suavidad extrema. Esto minimiza la fricción, evita la adhesión de aleaciones de aluminio y permite que la superficie mecanizada conserve el alto brillo y el lustre original del metal.
El desbaste con fresas de extremo cuadrado a menudo implica cortes interrumpidos y cargas de alto impacto.
Fiabilidad: TSHZ utiliza un sustrato de carburo de alta tenacidad diseñado específicamente para fresas cuadradas no estándar. Gracias a nuestro proceso de unión a nivel atómico, el recubrimiento permanece intacto, sin descamación ni desgaste de los bordes, incluso en ciclos de uso intensivo.
Desbaste de moldes de grafito: Ideal para la rápida eliminación de material y el acabado de suelos de moldes de termoformado de vidrio 3D para teléfonos inteligentes.
Mecanizado de aluminio con alto contenido de silicio: Fresado de alta eficiencia para carcasas de motores o cajas de cambios de vehículos de nueva energía (VNE), que suprime eficazmente el atasco de la herramienta.
Plásticos reforzados con fibra (PRF): Recorte y ranurado de precisión para componentes interiores aeroespaciales, garantizando bordes limpios y sin rebabas.
| Especificación (Dmm) | RPM recomendadas | Velocidad de avance (mm/min) | Profundidad axial (Apmm) | Profundidad radial (Aemm) |
| F1.0 | 35,000 – 45,000 | 800 – 1,200 | 0.05 – 0.10 | 0.2 – 0.4 |
| F4.0 | 12,000 – 18,000 | 1,500 – 2,500 | 0.20 – 0.50 | 0.8 – 1.5 |
| F10.0 | 6,000 – 10,000 | 2,500 – 4,000 | 0.50 – 1.50 |
El grafito, la cerámica y la fibra de carbono son el futuro, pero son materiales que dañan las herramientas. Si aún utiliza recubrimientos tradicionales, está librando una batalla perdida.
Nuestro recubrimiento de diamante CVD (deposición química de vapor) crea una auténtica capa de diamante cristalino sobre el sustrato de carburo. No se trata solo de un acabado, sino de una protección.
¿Por qué los principales distribuidores eligen nuestra serie CVD?
1. Fricción ultrabaja: Evita la soldadura de virutas y la acumulación de calor.
2. Resistencia extrema a la abrasión: mantiene los filos de corte afilados 20 veces más tiempo.
3. Acabado superficial: Resultados similares a un espejo en la pieza de trabajo, sin necesidad de pulido secundario.