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O grafite é fácil de cortar apenas quando a ferramenta é adequada. Seu pó abrasivo fino desgasta rapidamente uma aresta de corte de metal duro comum, e sua estrutura quebradiça pode lascar nos cantos, paredes finas e nervuras estreitas. Uma vez que a aresta começa a se desgastar, um eletrodo ou molde pode sofrer deformações mesmo sem alterações no programa da máquina.
As ferramentas diamantadas adequadas para usinagem de grafite são selecionadas de acordo com a operação: desbaste, acabamento, ranhuramento, usinagem de cantos ou usinagem de pequenos detalhes. Uma fresa diamantada por CVD é mais indicada quando o desgaste abrasivo, o acabamento superficial e a estabilidade dimensional são mais importantes do que o menor preço.
O pó de grafite é abrasivo. Durante a fresagem, ele entra na zona de corte e atua contra a aresta e o canal da ferramenta. O material também é quebradiço, portanto, uma aresta instável pode lascar a peça em vez de produzir um corte limpo. No trabalho com eletrodos, uma pequena variação no diâmetro da ferramenta pode resultar em um erro dimensional no molde final.
O problema se torna mais complexo com cavidades profundas, nervuras finas e ranhuras estreitas. Uma ferramenta longa e flexível pode sofrer deflexão, enquanto uma canaleta com excesso de material pode recortar poeira e aumentar a temperatura de corte. Portanto, a seleção da ferramenta deve levar em consideração o material da borda, o espaço da canaleta, o comprimento total e o formato da peça.
O diamante CVD proporciona uma superfície de corte dura e resistente ao desgaste. A base de conhecimento TSHZ descreve uma dureza em torno de 9.000–10.000 HV, um coeficiente de atrito em torno de 0,05–0,1 e alta condutividade térmica. Essas propriedades ajudam a aresta a resistir ao desgaste abrasivo e a reduzir o calor gerado pelo atrito durante a remoção do grafite.
O Fresa de topo cilíndrica de fundo plano A página fornece um exemplo claro de aplicação. A TSHZ lista um design padrão de 2/4 canais com arestas vivas e amplo espaço para remoção de cavacos para desbaste e semiacabamento de eletrodos de grafite. A página também indica uma dureza superficial de 9.800 a 10.000 HV e uma vida útil de 10 a 20 vezes maior do que a do metal duro na usinagem de grafite. Considere isso como uma referência de produto, não um resultado universal: a classe da ferramenta, o diâmetro da ferramenta, os dados de corte e a rigidez da máquina ainda influenciam a vida útil real.
A quantidade de canais altera o equilíbrio entre o espaço para cavacos e o comportamento do acabamento.
Duas ranhuras proporcionam mais espaço para a evacuação de cavacos e poeira. São úteis para ranhuras profundas, desbaste e ferramentas de pequeno diâmetro, onde uma ranhura muito estreita aumentaria a necessidade de retífica. Se o diâmetro da ferramenta for pequeno ou a cavidade for profunda, a folga pode ser mais importante do que um acabamento muito fino.
Quatro canais de corte proporcionam mais arestas de corte e permitem um passe de acabamento mais suave quando a máquina e a fixação da peça estão estáveis. Geralmente, são mais adequados para acabamento ou para grafites mais duros, onde a qualidade da superfície é fundamental. Não escolha quatro canais de corte por padrão se a ferramenta não conseguir remover a poeira de forma eficaz.
Uma ferramenta de fundo plano é adequada para cavidades, áreas planas e remoção eficiente de material. Uma ferramenta de ponta arredondada pode reduzir danos nos cantos e permitir um raio controlado. Uma ferramenta de ponta esférica é usada para superfícies curvas e detalhes de eletrodos 3D. Série de ferramentas de corte de diamante e grafite Agrupa essas geometrias para que a seleção possa acompanhar a peça, em vez de forçar uma única ferramenta de corte em todas as operações.
O desbaste remove material. A ferramenta precisa de espaço suficiente entre os canais de corte, rigidez e proteção adequada nas arestas para manter uma taxa de remoção estável. Um projeto de duas arestas de corte com fundo plano pode ser um bom ponto de partida para cavidades grandes e blanks de eletrodos.
O acabamento tem um objetivo diferente. Ele deve proteger raios pequenos, paredes finas e superfícies visíveis. Use uma ferramenta mais curta quando a cavidade permitir, mantenha o porta-ferramentas limpo e deixe uma sobremedida de acabamento controlada. Se um canto estiver lascando, trocar para uma geometria de ponta arredondada ou esférica pode resolver o problema de forma mais eficaz do que aumentar a espessura do revestimento.
Características microscópicas exigem uma verificação separada. Uma ferramenta de 0,1 mm tem pouca margem para excentricidade e deflexão. Meça a projeção da ferramenta, verifique o eixo e utilize uma condição de corte que não force a aresta contra o grafite. Um revestimento não pode recuperar uma ferramenta torta, mal fixada ou muito comprida.
O preço unitário de uma fresa diamantada CVD é apenas um item no cálculo de custos. Inclua a vida útil da ferramenta, o tempo de troca, a deriva dimensional, os eletrodos rejeitados, o polimento secundário e a disponibilidade da máquina. A base de conhecimento da TSHZ relata maior vida útil em grafite e menor frequência de troca como pontos-chave de valor. Confirme a melhoria com um teste controlado usando o mesmo tipo de grafite e programa.
Acompanhe quatro resultados simples: tempo de corte útil, erro dimensional final, condição da superfície e custo por peça acabada. Se a ferramenta revestida de diamante durar mais, mas produzir uma superfície ruim, o teste não será bem-sucedido. Se ela mantiver o fio e evitar retrabalho, o preço de compra mais alto pode ser justificado.
O primeiro erro é escolher a ferramenta mais longa porque ela alcança a cavidade. Use a projeção mais curta que não interfira com a peça. O segundo é escolher a quantidade de canais de corte sem verificar a evacuação de poeira. O terceiro é ignorar a fixação da peça e a excentricidade da máquina. Uma ferramenta estável em uma configuração inadequada ainda produzirá características instáveis no grafite.
Não assuma que uma ferramenta revestida deva ser reafiada como uma fresa de metal duro padrão. A reafiação pode remover a camada de diamante e expor o substrato. Inspecione a aresta de corte e siga uma regra de substituição com base na variação dimensional, na qualidade da superfície e no desgaste visível.
A fabricação de ferramentas personalizadas é útil quando a peça possui um perfil não padronizado, um raio muito pequeno, uma ranhura estreita e profunda ou um requisito de repetibilidade que a geometria padrão não consegue atender. A TSHZ afirma que oferece personalização não padronizada juntamente com ferramentas padrão revestidas de diamante. página de aplicação de grafite Aborda questões como usinagem de eletrodos, desgaste relacionado à poeira, deriva dimensional de paredes finas e requisitos de superfície.
Forneça a classe do grafite, o desenho, o diâmetro da ferramenta, o número de canais, o alcance, o modelo da máquina e o modo de falha atual. A TSHZ poderá então avaliar a geometria e o revestimento em conjunto. A marca TSHZ Concentra-se em ferramentas de corte revestidas com diamante CVD e soluções personalizadas relacionadas. Para um desenho ou discussão experimental, utilize o formulário verificado. página de contato.
Elas podem ser adequadas para muitas aplicações de grafite abrasivo, mas a geometria e os dados de corte ainda precisam ser compatíveis com a granulação, as características e a máquina. Teste a ferramenta selecionada no material real antes de um lançamento em larga escala.
Geralmente, não se recomenda o reafiamento de ferramentas revestidas de diamante, pois ele pode remover o revestimento funcional. Utilize verificações de desgaste e dimensionais para definir o momento da substituição.
Duas arestas de corte proporcionam mais espaço para remoção de cavacos e geralmente são adequadas para desbaste, ranhuras profundas e diâmetros pequenos. Quatro arestas de corte oferecem mais arestas de corte e podem ser adequadas para acabamento quando a evacuação de poeira, a rigidez e as condições da máquina forem adequadas.
Grafite, cerâmica e fibra de carbono são o futuro, mas são materiais que desgastam as ferramentas constantemente. Se você ainda usa revestimentos tradicionais, está travando uma batalha perdida.
Nosso revestimento de diamante por CVD (Deposição Química de Vapor) cria uma camada de diamante cristalino real sobre o substrato de carboneto. Isso não é apenas um "acabamento" — é uma proteção.
Por que os principais distribuidores escolhem nossa série CVD:
1. Atrito ultrabaixo: Impede a soldagem de cavacos e o acúmulo de calor.
2. Resistência extrema à abrasão: Mantém as lâminas de corte afiadas 20 vezes mais tempo.
3. Acabamento da superfície: Resultados semelhantes a um espelho na peça de trabalho, sem necessidade de polimento secundário.
