흑연 가공용 CVD 다이아몬드 공구 선택 방법

흑연은 적합한 공구를 사용할 때만 절삭이 용이합니다. 흑연의 미세한 연마재 분진은 일반 초경 절삭날을 빠르게 마모시키고, 취성이 강한 구조는 모서리, 얇은 벽, 좁은 리브 부분에서 쉽게 파손될 수 있습니다. 절삭날이 마모되기 시작하면 기계 프로그램이 변경되지 않았더라도 전극이나 금형의 크기가 변형될 수 있습니다.

흑연 가공에 적합한 다이아몬드 공구는 황삭, 정삭, 슬로팅, 코너 가공 또는 소형 형상 가공 등 작업 종류에 따라 우선적으로 선택해야 합니다. CVD 다이아몬드 코팅 밀링 공구는 공구 가격보다 마모, 표면 조도 및 안정적인 치수가 더 중요한 경우에 가장 유용합니다.

흑연이 일반 공구를 마모시키는 이유는 무엇일까요?

흑연 분진은 연마성이 있습니다. 밀링 가공 중 절삭 영역에 들어가 날끝과 홈을 마모시킵니다. 또한 흑연은 취성이 있어 불안정한 날끝으로 인해 깨끗한 절삭 대신 공작물이 깨질 수 있습니다. 전극 가공에서는 공구 직경의 작은 변화도 완성된 금형의 치수 오차로 이어질 수 있습니다.

깊은 홈, 얇은 리브, 좁은 슬롯의 경우 문제가 더욱 어려워집니다. 길고 유연한 공구는 휘어질 수 있으며, 플루트가 과도하게 채워지면 분진이 재절삭되고 절삭 온도가 상승할 수 있습니다. 따라서 공구 선택은 모서리 재질, 플루트 간격, 전체 길이 및 형상을 모두 고려해야 합니다.

CVD 다이아몬드가 흑연 공구에 더하는 장점은 무엇일까요?

CVD 다이아몬드는 단단하고 내마모성이 뛰어난 절삭면을 제공합니다. TSHZ 지식 데이터베이스에 따르면 CVD 다이아몬드는 약 9,000~10,000 HV의 경도, 약 0.05~0.1의 마찰 계수, 그리고 높은 열전도율을 가지고 있습니다. 이러한 특성 덕분에 절삭날은 마모에 강하고, 공구가 흑연을 제거하는 동안 발생하는 마찰열을 줄일 수 있습니다.

그만큼 평저원통형 엔드밀 해당 페이지는 명확한 적용 사례를 제시합니다. TSHZ는 황삭 및 준정삭용 흑연 전극에 적합한 날카로운 모서리와 넓은 칩 배출 공간을 갖춘 표준 2날/4날 디자인을 소개합니다. 또한, 표면 경도가 9,800~10,000 HV이며 흑연 가공 시 초경합금보다 수명이 10~20배 길다고 주장합니다. 하지만 이는 제품 참고 자료일 뿐, 일반적인 결과는 아닙니다. 실제 수명은 재질, 공구 직경, 절삭 데이터 및 기계 강성에 따라 달라집니다.

작업에 맞는 플루트 형상을 선택하세요

플루트 개수는 칩 공간과 마무리 특성 사이의 균형을 변화시킵니다.

2날 공구

플루트가 두 개면 칩과 분진 배출 공간이 더 넓어집니다. 이는 플루트가 촘촘하면 재절삭이 증가하는 깊은 슬롯, 황삭 및 소구경 공구에 유용합니다. 공구 직경이 작거나 캐비티가 깊은 경우, 매우 정밀한 표면 조도보다 클리어런스가 더 중요할 수 있습니다.

4날 공구

4날 공구는 더 많은 절삭날을 제공하여 기계와 공작물이 안정적일 때 더욱 매끄러운 마무리 가공을 가능하게 합니다. 표면 품질이 중요한 마무리 가공이나 경도가 높은 흑연 소재 가공에 4날 공구가 더 적합한 경우가 많습니다. 하지만 공구의 먼지 제거 능력이 부족하다면 4날 공구를 기본적으로 선택해서는 안 됩니다.

평평한 코, 둥근 코 및 볼 코 도구

평평한 바닥을 가진 공구는 포켓, 평면 영역 및 효율적인 재료 제거에 적합합니다. 둥근 코를 가진 공구는 모서리 손상을 줄이고 제어된 곡률을 지원합니다. 볼 코 공구는 곡면 및 3D 전극 형상에 사용됩니다. 다이아몬드 및 흑연 절삭 공구 시리즈 이러한 형상들을 그룹화하여 각 작업에 하나의 절삭 공구를 강제로 적용하는 대신, 부품을 따라 절삭 공구를 선택할 수 있도록 합니다.

황삭과 정삭을 분리하세요

황삭 가공은 재료를 제거하는 작업입니다. 안정적인 제거율을 유지하려면 공구에 충분한 날 간격, 강성 및 날 보호 기능이 필요합니다. 평평한 바닥을 가진 2날 공구는 큰 포켓이나 전극 블랭크 가공에 적합한 시작점이 될 수 있습니다.

마무리 작업의 목표는 다릅니다. 작은 곡률 반경, 얇은 벽면, 그리고 눈에 보이는 표면을 보호해야 합니다. 캐비티의 크기에 따라 더 짧은 공구를 사용하고, 공구 홀더를 깨끗하게 유지하며, 적절한 마무리 여유를 두십시오. 모서리가 깨지는 경우, 코팅 두께를 늘리는 것보다 둥근 코 또는 볼 코 형상으로 변경하는 것이 더 효과적일 수 있습니다.

미세 형상은 별도의 점검이 필요합니다. 0.1mm 공구는 런아웃과 휨에 대한 여유가 거의 없습니다. 공구 돌출부를 측정하고 스핀들을 점검하며, 날이 흑연에 파고들지 않는 절삭 조건을 사용하십시오. 코팅으로는 휘어졌거나, 고정이 제대로 되지 않았거나, 길이가 너무 긴 공구를 구제할 수 없습니다.

부품당 비용 계산

CVD 다이아몬드 밀링 커터의 단가는 비용 계산에서 단지 한 항목일 뿐입니다. 공구 수명, 교체 시간, 치수 편차, 불량 전극, 2차 연마 및 장비 가동률까지 모두 고려해야 합니다. TSHZ 기술 자료에 따르면 흑연 소재를 사용할 경우 수명 연장과 교체 빈도 감소가 주요 가치 요소입니다. 동일한 흑연 등급과 프로그램을 사용하여 통제된 시험을 통해 이러한 개선 효과를 확인하십시오.

네 가지 간단한 결과, 즉 유효 절삭 시간, 최종 치수 오차, 표면 상태 및 완제품당 비용을 추적하십시오. 다이아몬드 코팅 공구가 더 오래가더라도 표면 품질이 좋지 않으면 시험은 성공적이지 못합니다. 반대로 날카로움을 유지하고 재작업을 방지한다면 더 높은 구매 가격이 정당화될 수 있습니다.

흔히 저지르는 선택 실수

첫 번째 실수는 캐비티에 닿는다는 이유만으로 가장 긴 공구를 선택하는 것입니다. 공작물에 걸리지 않는 가장 짧은 돌출부를 사용해야 합니다. 두 번째는 분진 배출 기능을 확인하지 않고 플루트 개수를 선택하는 것입니다. 세 번째는 공작물 고정 및 기계 런아웃을 무시하는 것입니다. 불안정한 설정에서 안정적인 공구를 사용하더라도 불안정한 흑연 형상을 만들어낼 수 있습니다.

코팅된 공구를 일반 초경 절삭 공구처럼 재연마해서는 안 됩니다. 재연마 과정에서 다이아몬드 층이 제거되어 코팅층이 드러날 수 있습니다. 날끝을 검사하고 크기 변화, 표면 품질 및 눈에 보이는 마모 정도를 기준으로 교체 시기를 결정하십시오.

맞춤형 CVD 다이아몬드 밀링 공구가 유용한 경우

맞춤형 툴링은 부품의 형상이 비표준적이거나, 반경이 매우 작거나, 깊고 좁은 슬롯이 있거나, 표준 형상으로는 충족할 수 없는 반복 정밀도 요구 사항이 있을 때 유용합니다. TSHZ는 표준 다이아몬드 코팅 툴과 함께 비표준 맞춤형 툴링도 제공한다고 밝혔습니다. 흑연 적용 페이지 전극 가공, 분진 관련 마모, 박막 치수 편차 및 표면 요구 사항을 다룹니다.

흑연 등급, 드로잉, 공구 직경, 플루트 수, 도달 거리, 기계 모델 및 현재 고장 모드를 제공해 주십시오. TSHZ는 이를 바탕으로 형상과 코팅 상태를 종합적으로 평가할 수 있습니다. 브랜드 TSHZ CVD 다이아몬드 코팅 절삭 공구 및 관련 맞춤형 솔루션에 중점을 두고 있습니다. 도면 또는 상담을 원하시면 인증된 링크를 사용하십시오. 연락처 페이지.

자주 묻는 질문

다이아몬드 코팅 공구는 모든 흑연 등급에 적합한가요?

이러한 공구는 다양한 연마성 흑연 가공에 적합할 수 있지만, 형상 및 절삭 데이터는 등급, 특징 및 기계에 맞춰야 합니다. 대량 출시 전에 실제 재료에 대해 선택한 공구를 테스트하십시오.

흑연 공구는 다시 연마해야 할까요?

다이아몬드 코팅 공구는 기능성 코팅이 제거될 수 있으므로 재연마는 일반적으로 권장되지 않습니다. 마모 및 치수 검사를 통해 교체 시기를 결정하십시오.

2날 흑연 공구와 4날 흑연 공구의 차이점은 무엇입니까?

2날은 칩 배출 공간을 더 많이 확보해 황삭, 깊은 슬롯 가공 및 소구경 가공에 적합합니다. 4날은 더 많은 절삭날을 제공하여 분진 배출, 강성 및 기계 조건이 적절할 경우 정삭 가공에 적합합니다.