위엄 없음, scelerisque 이전에는 euismod fermentum 증오입니다 sem semper the is erat, a feugiat leo urna eget eros. 뒤이스 에네안 웃음을 위한 헤어컷.
위엄 없음, scelerisque 이전에는 euismod fermentum 증오입니다 sem semper the is erat, a feugiat leo urna eget eros. 뒤이스 에네안 웃음을 위한 헤어컷.
작가
실리콘을 함유한 알루미늄 소재는 강철보다 절삭은 쉽지만, 공구 재료로 사용하기에는 결코 쉽지 않습니다. 이러한 소재에 함유된 실리콘은 단단한 연마재 역할을 하고, 알루미늄은 절삭날에 점착성 매트릭스를 형성하여 절삭날에 마모를 빠르게 발생시킵니다. 그 전에 표면 조도와 치수가 급격히 저하됩니다.
CVD 다이아몬드 코팅 인서트를 사용한 알루미늄 가공 솔루션은 합금 종류, 가공 작업, 요구되는 표면 마감에 따라 결정됩니다. CVD 다이아몬드 코팅은 마모에 강하고 마찰을 줄여주지만, 이상적인 절삭 인서트 선택, 인서트 준비 과정, 그리고 기계 설정 또한 성공적인 생산의 핵심입니다. TSHZ 비철 합금 및 기타 마모성 재료용 CVD 다이아몬드 코팅 절삭 공구와 맞춤형 프로파일을 공급합니다.
실리콘 함량이 높은 합금은 가공할 때마다 실리콘이 공구 날끝을 파고들게 할 수 있습니다. 또한 알루미늄 매트릭스가 고온의 날끝에 용접될 수도 있습니다. 그 결과 공구 측면 마모, 크레이터 모양 마모, 빌드업 에지(built-up edge) 형성 및 무딘 표면 마감 등 여러 가지 문제가 복합적으로 발생합니다.
언뜻 보기에 연질 가공물은 아무런 문제를 일으키지 않는 것처럼 보입니다. 공구 마모는 처음에는 천천히 시작되지만, 절삭날이 둥글게 마모되기 시작하면 속도가 급격히 빨라집니다. 안정적인 공정을 구축하려면 생산량뿐 아니라 생산된 부품의 표면 조도, 버(burr) 및 치수를 모니터링하는 것이 중요합니다.
TSHZ 제품 정보에 따르면 이 CVD 다이아몬드는 경도 9,000~10,000 HV, 마찰 계수 0.05~0.1, 열전도율 약 2,000 W/(m·K)를 갖습니다. 이 정보는 고실리콘 알루미늄 상에 중요한데, 단단한 표면이 실리콘 상과 접촉하여 낮은 마찰로 인해 과도한 마찰과 빌드업 에지가 생성되는 것을 방지하기 때문입니다.
TSHZ 소재는 CVD 공정을 통해 공구 기판에 코팅 형태로 증착됩니다. 코팅 두께는 복잡한 절삭 공구 날에서도 1μm에서 30μm 범위 내에서 쉽게 제어할 수 있습니다. 코팅 후에도 적절한 간극, 효율적인 칩 제어 및 충분한 날카로움을 확보하기 위해서는 인서트 형상이 적합하게 유지되어야 합니다.
선삭 가공 시에는 이미 가공된 표면에서 시작하여 주된 절삭력 방향으로 절삭하는 것을 고려하십시오. 날카로운 양날은 절삭력을 줄이고 알루미늄이 인서트에 달라붙는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 인서트가 홀더에 단단히 고정되었는지 확인하십시오. 진동이 발생하면 표면에 반복적인 긁힘 자국이 남을 수 있습니다.
그만큼 CVD 다이아몬드 코팅 절삭 인서트 이 페이지는 비철금속 가공용 TSHZ 제품의 상세 정보를 보여줍니다. 도면에 표시된 제품과 인서트 형상, 노즈 반경, 기판 및 코팅 사양을 비교하여 확인하십시오.
밀링 가공을 하면 칩 두께가 일정하지 않은 단속 절삭이 발생합니다. 공구 길이는 최대한 짧게 유지하고 공작물 고정 장치가 견고한지 확인하십시오. 칩이 포켓 내부에서 재절삭 없이 제대로 배출되는지 확인하십시오. 만약 배출되지 않는다면, 더 단단한 인서트를 사용하면 기존에 발생한 칩이 제대로 배출되지 않아 열과 마찰이 증가할 뿐입니다.
특수한 어깨, 형태 또는 작은 곡률 반경에 사용자 지정 프로필이 유용합니다. TSHZ의 맞춤형 CVD 다이아몬드 공구 서비스 시판되는 인서트가 필요한 형상을 지원하지 않는 경우 비표준 형상을 지원합니다.
고광택 알루미늄 표면은 모서리가 매우 민감하므로 일관된 노즈 반경이 필요합니다. 마무리 가공 시에는 가볍게 가공하고, 마무리 가공 시에는 설정을 동일하게 유지하십시오. 생산 과정에서 모서리 가공 상태가 다른 공구를 혼용하지 말고, 첫 번째 가공품과 공구 교체 예정 시점에 맞춰 생산된 제품의 치수를 측정하십시오.
재질 이름만으로 인서트를 선택하지 마십시오. 합금 등급, 실리콘 함량(%), 가공 여유, 공구 홀더, 스핀들 회전 속도(rpm), 이송량(날당 이송량 또는 회전당 이송량), 절삭 깊이(반경 방향), 냉각수/공기 등 여러 매개변수를 고려해야 합니다. 이러한 매개변수는 날이 절삭되는지 마찰되는지를 결정합니다.
노즈 반경이 클수록 표면이 매끄러워지지만 절삭력이 증가할 수 있습니다. 매우 날카로운 모서리는 절삭력이 좋지만 진동이 있거나 절삭이 간헐적으로 이루어질 때는 효율이 떨어집니다. 노즈 반경과 모서리 마감은 가공 대상과 사용되는 기계에 맞춰 선택해야 합니다.
CVD 코팅은 균일해야 합니다. 코팅 두께와 코팅 모서리 반경을 검사해야 합니다. 반복 주문의 경우, 첫 번째 배치와 마지막 배치 모두 동일한 검사 기준을 사용하여 주문의 첫 번째 및 마지막 부분의 품질이 동일한지 확인해야 합니다.
절삭날에 칩이 쌓이는 현상은 마찰, 열 또는 절삭날의 날카로움이 저하되었음을 나타내는 경우가 많습니다. 먼저 칩 흐름을 확인하고 홀더를 청소하십시오. 기계 및 합금 공정에 따라 공기 또는 적절한 냉각수를 사용하십시오. 절삭날이 포켓 바닥에 지속적으로 접촉하도록 유지하십시오. 포켓 바닥에서 마찰이 발생하면 안정적이지만 강한 절삭보다 더 많은 열이 발생할 수 있습니다.
표면이 흐릿하게 보이나요? 모든 절삭 매개변수를 변경하기 전에 확대경으로 모서리를 확인하십시오. 작은 침전물은 칩 제거를 개선하면 제거할 수 있는 경우가 많습니다. 모서리가 둥글거나 코팅이 손상된 경우에는 새 인서트를 사용해야 합니다.
다이아몬드 코팅 인서트는 일반 초경 인서트보다 가격이 더 높습니다. 비교 시에는 인서트 가격, 날당 사용 가능한 부품 수, 교체 시간, 표면 재작업, 불량품 발생률 및 기계 가동률을 고려해야 합니다.
통제된 환경에서 시험을 진행하는 것이 가장 좋습니다. 동일한 합금, 동일한 공구 경로, 동일한 검사 방법을 사용하여 양품 비율, 평균 표면 조도, 치수 편차, 인서트 교체 또는 수정에 소요되는 시간 등을 측정하십시오. 그러면 구매 부서와 생산 부서가 서로 이해할 수 있는 근거를 바탕으로 의사 결정을 내릴 수 있습니다.
실제 공정 조건(열 및 칩 부하)을 재현하지 못하는 작은 테스트 쿠폰이 아닌, 의미 있는 부품 부분을 사용하여 테스트를 시작하십시오. 합금 경도, 실리콘 함량, 가공 여유량, 그리고 테스트에 사용된 툴 홀더를 기록해 두십시오. 첫 번째 절삭 전에 툴 홀더가 깨끗한지 확인하고 스핀들의 런아웃을 점검하여 인서트 마모로 오인될 수 있는 잠재적인 설정 문제를 배제하십시오.
첫 번째 부품은 표면 품질, 버(burr) 및 치수를 검사해야 합니다. 일정 수량의 부품이 생산된 후에도 동일한 검사를 반복해야 합니다. 이후 표면이 변형되기 시작하면 검사를 반복해야 합니다. 비교를 위해 절삭 데이터는 변경되지 않은 상태로 유지되어야 합니다. 공급업체가 절삭 데이터를 문서로 변경한 경우에만 생산 및 구매 부서에서 해당 결과를 활용할 수 있습니다.
만약 이물질이 붙어 있다면, 제거하기 전에 가장자리를 사진으로 찍어 두십시오. 둥근 모서리와 코팅 손상이 있는 부드러운 알루미늄 같은 침전물은 여러 가지 원인 중 하나일 가능성이 높습니다. 따라서 원인에 맞는 해결책을 찾는 것이 작업 속도를 저하시키고 인서트를 조기에 교체하는 것보다 시간을 절약하는 데 더 효과적입니다.
부품에 특이한 노즈 반경, 특수 형상, 작은 특징 또는 엄격한 공차에 맞춘 코팅 두께가 필요한 경우 맞춤형 인서트를 요청하십시오. 합금 조성, 도면, 가공 기계, 홀더, 절삭 데이터 및 현재 고장 모드를 제공하십시오.
TSHZ의 다이아몬드 코팅 삽입 제품 페이지 그리고 맞춤 프로필 서비스 기술 검토를 위한 적절한 출발점을 제공합니다. 샘플 또는 적용 권장 사항을 받으려면 도면을 다음 경로를 통해 보내주십시오. TSHZ 연락처 페이지.
이 제품들은 마모성이 강한 비철 금속 재료 가공용으로 설계되었지만, 합금 조성, 실리콘 함량, 단속 절삭 및 기계 강성 또한 중요한 요소입니다. 실제 가공할 합금에 맞춰 인서트 등급과 날끝 가공 방식을 확인하십시오.
날카롭게 유지하고, 열을 제어하고, 칩 배출을 개선하고, 낮은 체결부에서 마찰을 방지하십시오. 속도나 이송량을 크게 변경하기 전에 인서트를 점검하십시오.
표면 조도, 버(burr) 및 치수 편차를 교체 기준으로 사용하십시오. 합금 종류, 체결 방식 및 기계 조건에 따라 공구 수명이 달라지므로 고정된 부품 수량은 단지 시작점에 불과합니다.
흑연, 세라믹, 탄소 섬유는 미래의 소재이지만, 공구를 망가뜨리는 주범이기도 합니다. 만약 아직도 전통적인 코팅 방식을 고수하고 있다면, 승산 없는 싸움을 하고 있는 것입니다.
당사의 CVD(화학 기상 증착) 다이아몬드 코팅은 탄화물 기판 위에 실제 결정질 다이아몬드 층을 형성합니다. 이는 단순한 "마감재"가 아니라 보호막입니다.
주요 유통업체들이 당사의 CVD 시리즈를 선택하는 이유:
1. 초저마찰: 칩 용접 및 열 축적을 방지합니다.
2. 뛰어난 내마모성: 날카로운 절삭면을 20배 더 오래 유지합니다.
3. 표면 마감: 가공물에 거울처럼 매끄러운 결과가 나타나며, 2차 연마가 전혀 필요하지 않습니다.
