Cách chọn mũi dao phủ kim cương để gia công nhôm hàm lượng silic cao

Vật liệu nhôm chứa silic dễ cắt hơn thép nhưng không hề dễ gia công để làm vật liệu dụng cụ. Silic trong các vật liệu này hoạt động như một chất mài mòn cứng trong khi nhôm tạo thành một ma trận dính vào lưỡi cắt, có thể nhanh chóng tạo thành lớp vật liệu bám dính. Tuy nhiên, trước đó, độ hoàn thiện bề mặt và kích thước bị suy giảm rất nhanh.

Giải pháp gia công nhôm với mũi dao phủ kim cương CVD bắt đầu từ hợp kim, nhiệm vụ gia công và độ hoàn thiện bề mặt yêu cầu. Trong khi lớp phủ kim cương CVD có khả năng chịu được ứng suất mài mòn và giảm ma sát, thì việc lựa chọn mũi dao lý tưởng, quá trình chuẩn bị và cài đặt máy móc mới là chìa khóa dẫn đến thành công trong sản xuất. TSHZ Cung cấp các dụng cụ cắt phủ kim cương CVD và các cấu hình tùy chỉnh cho hợp kim kim loại màu và các vật liệu mài mòn khác.

Vì sao nhôm giàu silic cần một loại lõi thay thế khác

Hợp kim có hàm lượng silic cao có thể khiến silic cắt vào cạnh dụng cụ sau mỗi lần gia công. Ma trận nhôm cũng có thể hàn dính vào cạnh nóng. Kết quả là sự kết hợp của hiện tượng mài mòn ở mặt bên của dụng cụ, mài mòn dạng miệng hố, cạnh bị tích tụ vật liệu và bề mặt hoàn thiện bị xỉn màu.

Thoạt nhìn, phôi mềm không gây ra vấn đề gì. Sự mài mòn dụng cụ có thể bắt đầu chậm nhưng nhanh chóng tăng tốc khi lưỡi cắt bắt đầu bị tròn. Việc theo dõi độ hoàn thiện, bavia và kích thước của các chi tiết được sản xuất, thay vì chỉ số lượng sản xuất, là rất quan trọng để thiết lập một quy trình ổn định.

Công nghệ CVD kim cương trong cắt nhôm có tác dụng gì?

Thông tin sản phẩm TSHZ chỉ rõ kim cương CVD có độ cứng 9.000-10.000 HV, hệ số ma sát 0,05-0,1 và độ dẫn nhiệt khoảng 2.000 W/(m·K). Thông tin này rất quan trọng đối với các pha nhôm có hàm lượng silic cao vì bề mặt cứng tiếp xúc với các pha silic và ma sát thấp giúp ngăn ngừa sự cọ xát quá mức và sự hình thành các cạnh bị mài mòn.

Vật liệu TSHZ được lắng đọng dưới dạng lớp phủ trên chất nền của dụng cụ bằng quy trình CVD. Độ dày lớp phủ có thể dễ dàng được kiểm soát trong khoảng từ 1 μm đến 30 μm trên các cạnh dụng cụ cắt phức tạp. Hình dạng của mảnh dao phải đủ lớn để đảm bảo khe hở thích hợp, khả năng kiểm soát phoi tốt và độ sắc bén của cạnh sau khi phủ.

Chọn Chèn theo Thao tác

Quay người và đối mặt

Đối với gia công tiện, hãy bắt đầu với bề mặt đã được gia công sẵn và cắt theo hướng lực cắt chính. Lưỡi cắt sắc bén giúp giảm lực cắt và ngăn nhôm dính vào mảnh dao. Đồng thời, hãy đảm bảo mảnh dao được kẹp chắc chắn trong giá đỡ – rung động sẽ gây ra các vết xước lặp đi lặp lại trên bề mặt.

Cái Mảnh dao cắt phủ kim cương CVD Trang này hiển thị sản phẩm TSHZ trực tiếp dùng cho gia công kim loại màu. Vui lòng kiểm tra hình dạng mảnh dao, bán kính mũi dao, chất nền và thông số kỹ thuật lớp phủ trên bản vẽ so với sản phẩm được hiển thị.

Gia công các hốc và mặt

Khi phay, bạn tạo ra các vết cắt gián đoạn với độ dày phôi khác nhau. Hãy giữ cho dụng cụ cắt càng ngắn càng tốt và đảm bảo rằng bộ phận kẹp phôi chắc chắn. Kiểm tra xem phôi có thể thoát ra khỏi hốc mà không cần cắt lại hay không. Nếu không, việc sử dụng mảnh dao cứng hơn chỉ làm tăng nhiệt và ma sát do việc thoát phôi không hiệu quả.

Hồ sơ tùy chỉnh rất hữu ích cho các trường hợp vai đặc biệt, hình dạng hoặc bán kính nhỏ. TSHZ's Dịch vụ chế tạo dụng cụ kim cương CVD theo yêu cầu Hỗ trợ các hình dạng không tiêu chuẩn khi một phụ kiện có sẵn không đáp ứng được hình dạng yêu cầu.

Các linh kiện có độ hoàn thiện cao

Bề mặt nhôm bóng loáng có các cạnh rất nhạy cảm và yêu cầu bán kính mũi dao nhất quán. Gia công nhẹ nhàng và giữ nguyên các thiết lập cho lần gia công hoàn thiện. Không sử dụng kết hợp các dụng cụ có độ mài cạnh khác nhau trong quá trình sản xuất và đo kích thước chi tiết đầu tiên được gia công và chi tiết được sản xuất gần thời điểm dự kiến ​​thay thế dụng cụ.

Kiểm tra hình học và chuẩn bị cạnh

Không nên chọn dao tiện chỉ dựa vào tên vật liệu. Hãy liệt kê mác hợp kim, phần trăm silic, lượng vật liệu dư, tốc độ quay của máy tiện và trục chính, lượng tiến dao trên mỗi răng hoặc mỗi vòng quay, chiều sâu cắt hướng tâm, chất làm mát/khí nén, v.v. Các thông số này xác định xem lưỡi cắt đang gia công hay đang cọ xát.

Bán kính mũi dao lớn hơn sẽ giúp tạo ra bề mặt nhẵn hơn nhưng có thể làm tăng lực cắt. Lưỡi dao rất sắc bén cắt tốt nhưng lại không hiệu quả khi có rung động hoặc quá trình cắt không liên tục. Bán kính mũi dao và độ hoàn thiện lưỡi dao phải được lựa chọn sao cho phù hợp với chi tiết gia công và máy móc được sử dụng.

Lớp phủ CVD phải đồng nhất. Độ dày của lớp phủ cũng như bán kính mép của lớp phủ cần được kiểm tra. Đối với các đơn đặt hàng lặp lại, cần sử dụng cùng một mẫu tham chiếu để kiểm tra cho cả lô hàng đầu tiên và lô hàng cuối cùng nhằm đảm bảo tính nhất quán giữa phần đầu và phần cuối của đơn hàng.

Kiểm soát sự tích tụ cặn bẩn và nhiệt độ

Hiện tượng tích tụ phôi trên cạnh cắt thường là dấu hiệu của ma sát, nhiệt độ cao hoặc lưỡi cắt không còn sắc bén. Hãy bắt đầu bằng cách kiểm tra luồng phôi và làm sạch giá đỡ phôi. Sử dụng khí nén hoặc chất làm mát phù hợp tùy thuộc vào máy và quy trình gia công hợp kim. Giữ cho lưỡi cắt luôn tiếp xúc với phôi; việc cọ xát ở đáy hốc cắt có thể tạo ra nhiều nhiệt hơn so với việc cắt sâu nhưng ổn định.

Bề mặt bị mờ? Kiểm tra cạnh dưới kính phóng đại trước khi thay đổi tất cả các thông số cắt. Lớp cặn nhỏ thường có thể được loại bỏ bằng cách cải thiện khả năng loại bỏ phoi. Cạnh bị tròn hoặc lớp phủ bị hư hỏng cần phải thay lưỡi cắt mới.

Chi phí trên mỗi bộ phận là thước đo hữu ích.

Các mảnh dao cắt phủ kim cương có giá thành cao hơn các mảnh dao cắt cacbua tiêu chuẩn. Việc so sánh cần bao gồm giá thành mảnh dao, số lượng chi tiết sử dụng được trên mỗi cạnh, thời gian thay dao, gia công lại bề mặt, phế phẩm và thời gian hoạt động của máy.

Thử nghiệm có đối chứng là phương pháp tốt nhất. Sử dụng cùng một loại hợp kim, cùng một đường chạy dao, cùng một phương pháp kiểm tra và đo lường các thông số như tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng, độ nhám bề mặt trung bình, độ lệch kích thước và thời gian dành cho việc thay thế hoặc điều chỉnh dao cắt. Khi đó, bộ phận mua hàng và sản xuất sẽ có cơ sở để đưa ra quyết định mà cả hai bên đều có thể hiểu được.

Kế hoạch dùng thử đơn giản cho một phụ kiện mới

Hãy bắt đầu thử nghiệm với một phần chi tiết có ý nghĩa, chứ không phải với một mẫu thử nhỏ không tái tạo được các điều kiện gia công thực tế về nhiệt độ và tải trọng phoi. Ghi chú lại độ cứng của hợp kim, hàm lượng silic, lượng vật liệu dư, v.v., cũng như loại giá đỡ dụng cụ được sử dụng để thử nghiệm. Đảm bảo giá đỡ dụng cụ sạch sẽ và kiểm tra độ lệch tâm của trục chính trước khi cắt lần đầu để loại trừ bất kỳ vấn đề thiết lập tiềm ẩn nào có thể bị hiểu nhầm là mòn mảnh dao.

Phần đầu tiên cần được kiểm tra chất lượng bề mặt, gờ và kích thước. Các bước kiểm tra tương tự cần được lặp lại sau khi sản xuất một số lượng sản phẩm nhất định. Sau đó, cần lặp lại kiểm tra khi bề mặt bắt đầu có sự thay đổi. Dữ liệu cắt phải được giữ nguyên để so sánh. Chỉ khi nhà cung cấp có ghi nhận sự thay đổi dữ liệu cắt thì kết quả mới có thể được sử dụng cho bộ phận sản xuất và mua hàng.

Hãy chụp ảnh phần cạnh trước khi làm sạch bất kỳ chất dính nào (nếu có). Lớp cặn mềm giống nhôm với cạnh tròn và lớp phủ bị hư hại có thể do một trong số nhiều nguyên nhân. Do đó, việc khắc phục vấn đề bằng cách tìm ra nguyên nhân sẽ giúp tiết kiệm thời gian hơn là làm giảm tốc độ và phải thay lưỡi cắt sớm.

Khi nào nên sử dụng miếng đệm TSHZ tùy chỉnh?

Hãy yêu cầu một chi tiết chèn tùy chỉnh khi chi tiết cần bán kính mũi bất thường, hình dạng đặc biệt, chi tiết nhỏ hoặc độ dày lớp phủ phù hợp với dung sai chặt chẽ. Cung cấp thành phần hợp kim, bản vẽ, máy móc, giá đỡ, dữ liệu cắt và chế độ hỏng hóc hiện tại.

Của TSHZ trang sản phẩm chèn phủ kim cương Và dịch vụ hồ sơ tùy chỉnh Cung cấp những điểm khởi đầu phù hợp cho việc xem xét kỹ thuật. Để có mẫu hoặc đề xuất ứng dụng, hãy gửi bản vẽ qua... Trang liên hệ TSHZ.

Câu hỏi thường gặp

Mũi khoan kim cương CVD có phù hợp với tất cả các hợp kim nhôm không?

Chúng được thiết kế cho các vật liệu kim loại màu có tính mài mòn, nhưng thành phần hợp kim, hàm lượng silic, cắt gián đoạn và độ cứng vững của máy vẫn rất quan trọng. Hãy xác nhận loại mảnh dao và quá trình chuẩn bị cạnh trên hợp kim thực tế.

Làm thế nào để giảm hiện tượng tích tụ vật liệu ở cạnh in trên nhôm có hàm lượng silic cao?

Giữ cho lưỡi cắt luôn sắc bén, kiểm soát nhiệt độ, cải thiện khả năng thoát phoi và tránh ma sát ở góc cắt thấp. Kiểm tra mảnh dao trước khi thay đổi tốc độ hoặc bước tiến đáng kể.

Nên thay thế các miếng chèn phủ kim cương bao lâu một lần?

Sử dụng độ nhẵn bề mặt, bavia và độ lệch kích thước làm tiêu chí thay thế. Số lượng chi tiết cố định chỉ là điểm khởi đầu vì hợp kim, độ ăn khớp và điều kiện máy móc sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ.