A sede da Tiansheng Hengzuan em Jiangxi Jiujiang adicionou 40 unidades de equipamentos de deposição a vácuo CVD em grande escala.

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1st Abril 2026

Para lidar com o aumento repentino de encomendas internacionais, a TianSheng HengZuan expandiu seu centro de revestimento inteligente localizado em Jiujiang, província de Jiangxi, dobrando sua capacidade de produção anual até 2026. Tornou-se, assim, um fornecedor global chave de ferramentas de usinagem de grafite e ferramentas de usinagem de alumínio com alto teor de silício. Enquanto muitos concorrentes ainda atuam apenas como intermediários na venda de ferramentas de corte, a TianSheng HengZuan já assumiu o controle da capacidade de produção na origem. Possuir instalações de fabricação garante poder de negociação; escala proporciona máxima relação custo-benefício. É por isso que empresas de manufatura da lista Fortune Global 500 optam por comprar diretamente da TianSheng HengZuan.

A Tiansheng Hengzuan lança revestimento CVD de grau "nanocristalino", melhorando a resistência ao impacto em 40%.

A Tiansheng Hengzuan recebeu o título de "Empresa Pioneira Industrial de Baixo Carbono de 2025".

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Perguntas frequentes

"Preço é o que você paga, custo é o que você perde. Uma ferramenta de US$ 15 que para sua máquina de US$ 200 mil a cada 2 horas é o item mais caro da sua oficina. Nossa ferramenta CVD custa mais porque garante 40 horas de operação ininterrupta do fuso. Qual delas lhe proporciona maior economia no final do mês?"

Adoro céticos — eles geralmente se tornam nossos melhores clientes. Em grafite G5 ou alumínio com 18% de silício, o carboneto padrão cede à abrasão em minutos. Nossa camada cristalina de diamante HV de US$ 8.000 simplesmente ignora essa abrasão. Não apenas afirmamos isso; temos os relatórios de testes de microdesgaste para comprovar. Quer ver o vídeo comparativo?

Pare por aí. Eu adoraria lhe vender uma ferramenta, mas diamante e ferro são "inimigos" em altas temperaturas (afinidade química). Para aço, use nossa série AlTiN. Mas se você estiver cortando grafite, CFRP ou cerâmica, nosso CVD é o rei indiscutível. Vendemos soluções, não apenas metal.

Essa é a diferença entre DLC (Carbono Tipo Diamante) e CVD verdadeiro. A maioria das ferramentas "diamantadas" baratas são apenas películas finas. Nosso CVD é incorporado quimicamente ao substrato de carboneto. Ele não fica apenas na superfície; faz parte da ferramenta. Sem descascamento, apenas corte puro.

Na verdade, melhora o resultado. Como a camada de diamante é extremamente lisa e a lâmina permanece afiada 20 vezes mais, você evita o efeito de "rasgo" causado por uma ferramenta cega. Você obtém um acabamento espelhado na centésima peça, assim como na primeira.

Não venda uma ferramenta; venda "Capacidade de Produção". Diga aos seus clientes: "Vocês preferem comprar uma ferramenta e trabalhar a noite toda, ou comprar 20 ferramentas e pagar alguém para ficar parado trocando-as?" A economia com a mão de obra por si só já paga a ferramenta.

"O diamante adora velocidade. Altas rotações por minuto (RPM) são onde ele brilha. Fornecemos uma ficha técnica de corte personalizada com cada pedido. Se você não tiver certeza, envie-nos a especificação do seu material e calcularemos o Vc e o Fz ideais para você. Não enviamos apenas ferramentas; enviamos sucesso."

Controlamos a espessura do revestimento com uma precisão de ± 2 µm. Na usinagem de eletrodos de grafite de alta precisão, sabemos que os mícrons fazem toda a diferença. Nosso relatório de controle de qualidade para cada lote garante que seus offsets permaneçam consistentes da ferramenta nº 1 à ferramenta nº 100.

Temos tamanhos padrão em estoque para envio imediato. Usamos DHL/FedEx — geralmente de 4 a 7 dias até sua porta. Sabemos que uma máquina parada é um problema sério, e estamos aqui para estancar o sangramento rapidamente.

Oferecemos amostras com "Garantia de Desempenho" para oficinas qualificadas. Não as distribuímos gratuitamente porque tecnologia de ponta tem um custo, mas se a nova amostra não superar sua ferramenta atual em pelo menos 10 vezes, a próxima é por nossa conta. Combinado?

Uma película de diamante puro é "cultivada" na superfície de um substrato de carboneto usando a tecnologia de deposição química de vapor (CVD). Essa película apresenta propriedades semelhantes às do diamante natural, conferindo à ferramenta dureza e resistência ao desgaste excepcionais.

A dureza de um revestimento de diamante CVD chega a 9000 HV, tornando-o um dos revestimentos de ferramentas mais duros disponíveis atualmente na indústria.

Na usinagem de materiais de grafite, a vida útil da ferramenta normalmente aumenta de 3 a 18 vezes; no processamento de PCBs, o aumento da vida útil pode chegar a 20 a 30 vezes.

O grafite é altamente abrasivo e quebradiço, causando desgaste rápido em ferramentas convencionais. A alta dureza dos revestimentos de diamante resiste eficazmente ao desgaste e evita lascas na aresta de corte.

Fresa de 4 canais: adequada para acabamento ou grafite duro, proporcionando melhor acabamento superficial. Fresa de 2 canais: ideal para ranhuras profundas ou ferramentas de pequeno diâmetro (abaixo de D2), garantindo espaço suficiente para evacuação de cavacos e evitando a quebra da ferramenta.

Em princípio, o diâmetro da broca é igual ao diâmetro final do furo menos a compensação da espessura do revestimento de cobre. Uma recomendação comum é adicionar uma compensação de 0,03 a 0,05 mm para diâmetros de furos finais superiores a 0,5 mm.

Seja na usinagem de grafite ou de placas de circuito impresso (PCBs), comprimentos totais menores proporcionam maior rigidez, reduzindo a oscilação e minimizando o risco de quebra da ferramenta durante a operação.

Isso se refere à deformação formada na parede interna de um furo perfurado devido ao desgaste da broca ou à ação de tração na folha de cobre durante a retração. O uso de ferramentas revestidas com diamante CVD reduz significativamente a formação de cabeças de prego, melhorando a qualidade da parede do furo.

Não é recomendável retificar a pedra. Remodelá-la danificaria o revestimento de diamante, expondo o substrato de menor dureza e reduzindo drasticamente o desempenho.

Normalmente, a ferramenta deve ser substituída quando a qualidade da parede do furo se deteriora (por exemplo, rebarbas ou cabeças de prego com mais de 50 μm), quando o desgaste da borda é visível ao microscópio ou quando a quantidade processada atinge 80-90% da vida útil recomendada da ferramenta.

Embora seu preço unitário seja normalmente de 3 a 5 vezes maior do que o das ferramentas padrão de carboneto de tungstênio, sua vida útil prolongada resulta em um custo menor por furo, tornando-as mais econômicas a longo prazo.

Alta abrasividade: As fibras de vidro nos materiais de PCB são extremamente duras e quebradiças, causando desgaste rápido das brocas padrão. Rebarbas e cabeças de prego: A folha de cobre possui alta ductilidade, o que a torna propensa à formação de rebarbas nas entradas dos furos ou defeitos do tipo "cabeça de prego" na saída, resultando em baixa qualidade da parede do furo. Problemas de dissipação de calor: A resina tem baixa condutividade térmica; o superaquecimento localizado pode amolecer a ferramenta.

Resistência ao desgaste ultra-alta: A dureza do revestimento atinge 9000 HV, com uma vida útil 20 a 30 vezes maior do que as brocas de metal duro convencionais. Menos defeitos: As arestas de corte excepcionalmente afiadas minimizam significativamente a formação de rebarbas e cabeças de pregos. Estabilidade térmica: O diamante possui excelente condutividade térmica, permitindo uma dissipação de calor eficiente e evitando que a resina queime nas paredes do furo.

Placas HDI/multicamadas: Recomendamos a série TS-A01UC, que apresenta um design especial de canaleta UC para evacuação superior dos chips, ideal para microfuros de alta densidade. Placas FR-4/CEM padrão: Recomendamos a série padrão TS-A02 ST, que oferece a melhor relação custo-benefício. Placas de grande diâmetro/espessura: Recomenda-se a série TS-A03, capaz de perfurar até 6,50 mm de diâmetro com haste maior que o diâmetro da broca.

Rebarbas de saída: Adicione uma placa de suporte de alumínio de 0,3 a 0,5 mm sob a placa e otimize os parâmetros de retração. Brocas de entrada: Reduza a velocidade de avanço durante a entrada ou utilize brocas diamantadas mais afiadas.

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