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No mundo de alta precisão da fabricação de placas HDI e multicamadas (MLB), uma broca é mais do que apenas um consumível — ela é a variável principal que determina a taxa de refugo de toda a linha de produção. Com a rápida adoção de materiais abrasivos como M9, resinas de alta Tg e substratos de cobre espessos, as brocas tradicionais de carboneto de tungstênio (WC) estão atingindo seus limites físicos. Tiansheng Hengzuan (TSHZ) projetou Brocas revestidas com diamante CVD Redefinir os limites da perfuração de precisão através da integridade estrutural em nível atômico.
Na produção de PCBs em larga escala, os fabricantes frequentemente se deparam com três problemas críticos:
1.Riscos de quebra: Em velocidades de rotação extremamente altas, as brocas de metal duro padrão sofrem com baixa estabilidade térmica, o que leva à fratura instantânea causada pelo acúmulo de cavacos.
2.Desvio de precisão: Em placas com alta contagem de camadas (HLC), o desgaste dos bits leva a desvios posicionais dos furos de ≥±25μm, resultando em falhas catastróficas de registro na camada interna.
3.Qualidade da parede do furo: Problemas como protrusão de fibras, delaminação ou defeitos do "Anel Rosa" podem transformar um substrato caro em sucata imediata.
No processamento padrão de FR-4, a dureza do revestimento CVD prolonga a vida útil da ferramenta em 3 a 5 vezesNo entanto, ao lidar com compósitos M9 ou de alta dureza, a melhoria pode atingir um nível impressionante. 20 vezes.
A Ciência: O revestimento de diamante atua como uma "armadura" em nanoescala, resistindo eficazmente à alta abrasividade das fibras de vidro, que de outra forma desgastariam uma lâmina de carboneto em minutos.
Manter o equilíbrio dinâmico e a rigidez é vital em velocidades de até 180.000 RPM.
O resultado: Nossa personalização não padronizada exclusiva garante que as tolerâncias de diâmetro permaneçam dentro dos limites estabelecidos. ±0.003mm, com paredes de orifícios tão lisas quanto um espelho—atendendo às exigências rigorosas das microvias HDI.
O coeficiente de atrito ultrabaixo do diamante resulta em menor geração de calor. Isso permite que os engenheiros definam parâmetros de alimentação mais agressivos, aumentando a eficiência. Unidades por hora (UPH) em mais de 20%.
Caso: Um dos principais fabricantes de placas HDI para smartphones de nível 1
Fundo: Placa HDI de 12 camadas utilizando resina de alta Tg e fibra de vidro ultrafina.
O problema: As brocas de metal duro tradicionais apresentaram desgaste severo após apenas 500 furos, resultando em diâmetros fora da tolerância e uma taxa de quebra de 0,5%.
A solução: Implementação de brocas revestidas com diamante CVD da TSHZ.
O resultado:
Vida útil da ferramenta: Desempenho estável por mais de 8.000 buracos (um aumento de 16 vezes).
Taxa de rendimento: A taxa total de sucata caiu de 2,1% para um notável 0,3%.
Impacto financeiro: Após contabilizar os custos de ferramental, o O custo total por buraco diminuiu 42%..
As brocas diamantadas TSHZ são projetadas para os ambientes mais extremos:
Contagem de Camadas Altas (HLC): Solução de problemas de verticalidade e evacuação de cavacos na perfuração de furos profundos.
Placas de alta frequência/alta velocidade: Garantir cortes precisos para manter a integridade do sinal e o controle de impedância.
PCBs com núcleo de cerâmica e metal: Lidar com o desgaste severo de materiais que dissipam calor, mantendo ao mesmo tempo uma aresta de corte afiada.
No cenário da manufatura moderna, a competitividade é vencida por meio da "Produção Enxuta". Em vez de se concentrarem apenas no preço de compra de uma única broca, os fabricantes com visão de futuro focam no tempo de atividade de toda a sua linha de produção. Tiansheng Hengzuan (TSHZ) Oferecemos mais do que apenas uma broca; fornecemos uma solução completa de perfuração — desde a otimização de parâmetros até o monitoramento da vida útil da ferramenta.
Envie-nos hoje mesmo suas necessidades de processamento e deixe-nos ajudá-lo a construir uma vantagem competitiva ainda maior nesse campo de batalha em escala micrométrica.
Grafite, cerâmica e fibra de carbono são o futuro, mas são materiais que desgastam as ferramentas constantemente. Se você ainda usa revestimentos tradicionais, está travando uma batalha perdida.
Nosso revestimento de diamante por CVD (Deposição Química de Vapor) cria uma camada de diamante cristalino real sobre o substrato de carboneto. Isso não é apenas um "acabamento" — é uma proteção.
Por que os principais distribuidores escolhem nossa série CVD:
1. Atrito ultrabaixo: Impede a soldagem de cavacos e o acúmulo de calor.
2. Resistência extrema à abrasão: Mantém as lâminas de corte afiadas 20 vezes mais tempo.
3. Acabamento da superfície: Resultados semelhantes a um espelho na peça de trabalho, sem necessidade de polimento secundário.