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작가
PCB 드릴 비트를 직경만으로 선택하는 것은 위험합니다. FR-4, HDI 및 다층 기판은 모서리 선명도, 칩 배출, 강성 및 열 제어에 대한 요구 사항이 각각 다릅니다. 표준 FR-4 기판에 적합한 공구가 고밀도 적층 기판에서는 번짐이나 위치 오류를 발생시킬 수 있습니다.
TSHZ 이 회사는 마모성이 강한 PCB 소재용 CVD 다이아몬드 코팅 정밀 공구를 개발합니다. PCB 다이아몬드 드릴 비트 제품군은 표준 기판, HDI 마이크로홀 드릴링 및 다층 기판 생산에 적합합니다. 적합한 PCB 드릴 비트는 기판 구조, 적층 높이, 도금 허용 오차 및 검사 한계를 고려하여 최종 홀 요구 사항을 기준으로 역순으로 선택해야 합니다.
이러한 보드 그룹들은 유리 섬유, 수지 및 구리를 공통적으로 함유하고 있지만, 파손되는 방식은 동일하지 않습니다. 공구 형상과 코팅을 선택하기 전에 주요 드릴링 위험 요소를 파악하십시오.
FR-4 유리 섬유는 절삭날에 대한 연마재 역할을 합니다. 날이 둥글게 마모됨에 따라 드릴링 힘과 국부적인 열이 증가합니다. 수지는 구멍 벽을 따라 번질 수 있으며, 구리는 진입 또는 출구 부분에 버(burr)를 형성할 수 있습니다.
소량 생산에는 일반 초경 드릴 비트가 여전히 실용적일 수 있습니다. 하지만 대량 생산의 경우, FR-4용 PCB 드릴 비트는 가격뿐만 아니라 홀 벽 안정성과 교체 빈도를 고려하여 선택해야 합니다.
HDI 드릴링은 작은 직경, 제한된 플루트 간격, 그리고 더욱 정밀한 위치 제어를 가능하게 합니다. 칩은 가느다란 드릴 주위에 쌓이지 않고 구멍 밖으로 배출되어야 합니다. 과도한 오버행이나 부적절한 플루트 형태는 런아웃과 파손 위험을 증가시킵니다.
TSHZ는 칩 제거 성능 향상을 위해 UC 플루트를 적용한 TS-A01UC를 HDI 및 일반 다층 기판용으로 출시했습니다. 카탈로그 범위는 0.2~1.2mm입니다.
스택이 깊어지면 칩 이동 경로가 길어지고 런아웃이나 드릴 편향이 커집니다. 하단 패널은 위치 정확도가 떨어지거나 벽면이 거칠어질 수 있습니다. 소구경 드릴링은 스택 높이 제어, 안정적인 백업 재료, 짧은 공구 돌출부가 유리합니다.
실질적인 문제는 공구가 절삭 형상을 얼마나 오랫동안 유지하는가입니다. 구매자는 날 유지력, 열팽창, 플루트 용량, 그리고 기계 가동 중단 비용을 비교해야 합니다.
고체 탄화물은 일반적인 재료와 적당한 생산량에 여전히 적합합니다. 작은 구멍에 필요한 강성을 제공하며, 쉽게 구할 수 있습니다.
이 제품의 한계는 연마 섬유가 제품 생산이 완료되기 전에 모서리를 마모시키는 경우에 나타납니다. 버(burr) 발생과 공구 교체는 단가 인하 효과를 상쇄할 수 있습니다.
CVD 공정은 연질 표면층을 도포하는 대신 탄화물 기판 위에 다이아몬드 박막을 성장시킵니다. TSHZ 기술 문서에 따르면 코팅 경도는 약 9000 HV이며, 다이아몬드의 열전도율이 열을 가장자리에서 분산시키는 역할을 한다고 설명합니다. 이러한 특성은 유리 섬유 마모 및 수지 관련 열 손상에 대한 저항력을 높여줍니다.
다이아몬드 코팅 제품을 비교하는 구매자를 위한 정보입니다. PCB 드릴 비트, 코팅 접착력과 모서리 형상은 경도만큼이나 중요합니다. 두껍거나 고르지 않은 코팅층은 치수를 변형시키거나 플루트 간격을 제한할 수 있습니다. 공급업체는 코팅을 권장하기 전에 직경, 재질 및 홀 품질 목표를 검토해야 합니다.
다이아몬드 코팅 드릴은 대량 생산, 다층 작업 또는 마모가 심한 작업에서 가장 확실한 효과를 보여줍니다.
TSHZ의 TS-A01UC에 대한 내부 응용 데이터에 따르면, 수명은 20~30배 더 길고, 공구 교체 횟수는 약 90% 감소하며, 네일 헤드 정밀도는 20μm 이내이고, 특정 HDI 및 다층 테스트에서 홀당 비용은 20~30% 절감되는 것으로 나타났습니다. 이러한 결과는 구매자의 스택 및 장비에서 검증되어야 합니다.
보드 구조 및 홀 요구 사항을 고려하여 선택해야 합니다. 이 표는 샘플 테스트 전에 참고할 수 있는 자료입니다.
| 이사회 또는 지원서 | 추천 TSHZ 시리즈 | 주요 선택 이유 |
| 표준 FR-4 및 CEM-E | TS-A02 ST | 일반적인 보드 호환성 및 표준 스루홀 작업 |
| HDI 마이크로홀 | TS-A01UC | 칩 배출, 소공 안정성 및 공극 벽 제어 |
| 일반 다층 기판 | TS-A01UC | 스택을 통한 에지 유지 및 칩 제거 |
TS-A02 ST는 일반적인 FR-4, CEM-E 및 유사 재질에 대한 시작점입니다. 주문 전에 기판 두께, 구리 구조, 입구 및 백업 재질, 최종 홀 공차, 그리고 툴당 예상 홀 개수를 비교하십시오.
HDI PCB 마이크로 드릴링의 경우, TS-A01UC가 더 적합한데, 이는 UC 플루트가 작은 구멍에서 칩 배출을 최적화하기 때문입니다.
쌓인 더미를 넘지 않는 가장 짧은 유효 길이를 사용하십시오. 시험 과정에서 구멍 위치, 벽면 거칠기, 번짐, 못 머리 부분 및 파손 여부를 검사하십시오.
TS-A01UC는 칩 이송 및 에지 유지력이 출력을 제한하는 다층 PCB 드릴링 도구 중에서 평가될 수 있습니다.
첫 번째 패널과 마지막 패널을 비교하십시오. 아래쪽 패널의 벽면이 거칠거나 위치가 어긋난 경우, 적재 높이를 줄이고, 런아웃을 검토하고, 플루트 패킹 상태를 확인하십시오.
구매 명세서에는 직경뿐만 아니라 공정에 대한 설명도 포함되어야 합니다. 완성된 구멍, 도금 공정, 기판 구조, 총 드릴링 깊이, 스핀들 상태 및 불량 허용 오차를 명시하십시오.
필요한 최종 구멍 직경부터 시작하여 공장 도금 허용치를 역산하십시오. 구리 두께와 공정 가능성을 확인하지 않고 일반적인 오프셋을 적용하지 마십시오.
TSHZ에 최종 홀 목표 크기와 현재 도금 전 드릴 크기를 모두 제공하여 실제 공정을 반영한 권장 사항을 제시할 수 있도록 하십시오.
적재물을 안전하게 통과할 수 있는 가장 짧은 전체 길이와 플루트 길이를 선택하십시오. 길이가 너무 길면 강성이 떨어집니다. 포인트 각도와 플루트 형상은 재료 진입, 칩 형성 및 이송 전략과 일치해야 합니다.
PCB 마이크로 드릴을 선택할 때, 카탈로그에 있는 더 긴 크기의 공구보다 짧고 지지대가 있는 공구가 더 안전한 경우가 많습니다.
각 공구별 트랙 구멍, 버, 번짐, 못 머리, 위치 오차 및 파손 여부를 확인하십시오. 결함이 검사 범위를 벗어나기 전에 드릴을 교체하십시오.
TSHZ 지침에서는 다이아몬드 코팅 마이크로 드릴의 정기적인 재연마를 권장하지 않습니다. 연마 과정에서 코팅이 제거되고 날의 형상이 변형되기 때문입니다.
PCB 드릴링에서 홀당 비용을 계산할 때는 공구 가격, 공구 교체 시간, 기계 가동 중단 시간, 재작업 및 불량품을 포함해야 합니다. 홀 품질이 안정적으로 유지된다면 고가의 공구를 사용하는 것이 여전히 경제적일 수 있습니다.
카탈로그상의 치수는 첫 번째 필터일 뿐입니다. 생산 권장 사항은 실제 적재량과 공장에서 관리해야 하는 결함을 기반으로 해야 합니다.
재질, 층 수, 두께, 적층 수량, 완성된 구멍 직경, 현재 드릴 크기, 속도, 이송 속도 및 검사 기준을 보내주십시오.
주요 문제가 파손, 번짐, 버(burr), 못 머리 부분 불량, 위치 오차 또는 수명 단축인지 명시하십시오. 그러면 TSHZ는 작동 조건에 따라 TS-A02 ST와 TS-A01UC를 비교할 수 있습니다.
TSHZ는 그것을 사용할 수 있습니다. 서비스 공구 형상, 드릴링 조건 및 비표준 요구 사항 검토를 지원합니다.
시험 생산 시에는 생산에 사용할 것과 동일한 입력 용지, 백업 용지, 적층 높이, 스핀들 및 검사 방법을 사용해야 합니다. 패널 위치별로 결함을 기록하여 공구 마모와 적층 관련 변동을 혼동하지 않도록 하십시오.
반복 주문의 경우, 직경 공차, 배치 식별, 검사 기록, 포장, 재주문 빈도 및 혼합 크기 요구 사항에 대해 논의하십시오.
TSHZ PCB 다이아몬드 드릴 비트는 선택, 테스트 및 배치 계획을 하나의 프로세스로 처리할 때 가장 유용합니다.
적합한 PCB 드릴 비트는 기판 마모도, 홀 크기, 드릴링 깊이 및 생산량에 따라 달라집니다. TS-A02 ST는 표준 FR-4 및 CEM-E 기판에 적합한 실용적인 시작점입니다. TS-A01UC는 칩 배출 및 에지 유지가 결과에 중요한 HDI 마이크로 홀 및 다층 기판에 최적화되어 있습니다.
통제된 시험을 통해 선택을 확인하고 단가뿐만 아니라 홀당 비용을 비교하십시오.
공정에서 번짐, 못 박힘, 잦은 파손 또는 스택 전체에 걸쳐 불안정한 결과가 나타나는 경우, 보드 사양, 홀 도면, 최신 드릴 데이터 및 결함 사진을 준비하여 TSHZ를 통해 공유하십시오. 연락하다 논의가 시리즈 선택, 샘플 조건 및 일괄 구매 전에 필요한 증거에 집중될 수 있도록 채널을 개설했습니다.
질문: 표준 FR-4 기판에는 어떤 PCB 드릴 비트를 사용해야 합니까?
A: TSHZ는 일반적으로 TS-A02 ST를 표준 FR-4, CEM-E 및 이와 유사한 기존 기판에 적용합니다. 최종 선택 시에는 기판 두께, 유리 섬유 함량, 홀 공차, 적층 높이 및 생산량을 고려해야 합니다.
질문: HDI 생산에서 드릴은 얼마나 오래 사용할 수 있나요?
A: 신뢰할 수 있는 범용 홀 개수 측정 방법은 없습니다. TSHZ는 TS-A01UC를 실제 HDI 스택에 적용하여 홀 벽면 조도, 못 박는 위치, 위치 정확도 및 파손 여부를 모니터링할 것을 권장합니다. TSHZ 내부 사례 데이터에 따르면 특정 조건 하에서 수명이 상당히 향상되었지만, 구매자의 장비에서 직접 검증해야 합니다.
질문: 다이아몬드 코팅된 PCB 마이크로 드릴을 재연마할 수 있습니까?
A: TSHZ는 일반적으로 재연삭을 권장하지 않습니다. 재연삭은 CVD 다이아몬드 층을 제거하고 절삭 형상을 변경하기 때문입니다. 안정적인 생산을 위해서는 마모 검사 및 홀 품질 기준에 따라 드릴을 교체하십시오.
흑연, 세라믹, 탄소 섬유는 미래의 소재이지만, 공구를 망가뜨리는 주범이기도 합니다. 만약 아직도 전통적인 코팅 방식을 고수하고 있다면, 승산 없는 싸움을 하고 있는 것입니다.
당사의 CVD(화학 기상 증착) 다이아몬드 코팅은 탄화물 기판 위에 실제 결정질 다이아몬드 층을 형성합니다. 이는 단순한 "마감재"가 아니라 보호막입니다.
주요 유통업체들이 당사의 CVD 시리즈를 선택하는 이유:
1. 초저마찰: 칩 용접 및 열 축적을 방지합니다.
2. 뛰어난 내마모성: 날카로운 절삭면을 20배 더 오래 유지합니다.
3. 표면 마감: 가공물에 거울처럼 매끄러운 결과가 나타나며, 2차 연마가 전혀 필요하지 않습니다.
