グラファイトおよび放電加工用CVDダイヤモンドコーティングカッター
1. グラファイト加工における重大な課題
高純度微粒子グラファイトは、放電加工用電極の主流材料です。グラファイト切削では、研磨性の微細な粉塵が発生し、切削刃を継続的に摩耗させます。
- コーティングされていない超硬工具は、グラファイトフライス加工を30分以内に激しく摩耗・欠け、電極の角が不良になったり、加工物が廃棄されたりする原因となる。
- 薄肉、マイクロリブ、深溝グラファイト加工において、工具摩耗により寸法ずれが生じ、バッチの一貫性が低下する。
- グラファイト粉塵は切削溝を詰まらせ、局所的な過熱を引き起こし、工具の故障を加速させる。頻繁な工具交換はCNCの稼働率を大幅に低下させる。
2. グラファイトへのCVDダイヤモンドコーティングの独自の利点
- グラファイト粉塵に対する極めて高い耐摩耗性：ダイヤモンド硬度により、グラファイト粒子による継続的な引っ掻き傷に耐え、工具寿命は標準的な超硬合金の10～30倍長持ちします。
- 高い熱伝導率により熱による焼けを防ぎます。迅速な放熱により電極端部の黒化や炭化を防ぎ、完璧な表面仕上げを実現します。
- 緻密で滑らかなダイヤモンド膜がフルートへの粉塵付着を防ぎ、高速乾式フライス加工におけるスムーズな切りくず排出を実現します。
- 小型および長尺工具に対応：CVDコーティングにより、マイクロカッター、延長カッター、ボールノーズカッターを均一にコーティングし、複雑な曲面電極やマイクロリブ電極の安定した加工を実現します。
3. ツール選定ガイド
- グラファイト粗加工：大きな切りくずポケットを備えた多刃コーンコブダイヤモンドコーティングエンドミルで、高い材料除去率を実現します。
- マイクロ電極仕上げ：2枚刃ナノダイヤモンドマイクロエンドミルとボールノーズツールを使用して、鋭い角を維持します。
- 深く長いグラファイト空洞：コーティングの剥離を防ぐための勾配応力CVDロングフルートカッター。
4. 推奨加工パラメータ
切削速度 Vc: 600～1200 m/分、刃当たりの送り量 fz: 0.08～0.25 mm/z、工業用集塵装置を使用した完全乾式切削、アップカット加工が推奨されます。
5. 応用分野
プラスチック金型用放電加工用グラファイト電極、ダイカスト金型用電極、3C精密金型インサート、半導体パッケージ金型、マイクロ放電加工用電極。
6. 操作上の注意
黒鉛加工時には強力な集塵システムが必須です。粉塵の凝集を防ぐため、冷却液が黒鉛に接触することは避けてください。
