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Le graphite, les céramiques de précision et les composites en fibre de carbone sont très abrasifs, ce qui provoque l'émoussement des outils de coupe conventionnels en quelques heures ; la poussière de coupe abrase le corps de l'outil, ce qui entraîne des coûts d'usure extrêmement élevés ; une mauvaise rugosité de surface et une évacuation inadéquate des copeaux ont un impact négatif sur l'apparence et la précision dimensionnelle de la pièce.
Appliquer un revêtement diamant CVD à haute cristallinité pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure du revêtement ; optimiser la régularité du revêtement sur la zone de rainure d'évacuation des copeaux de l'outil afin de réduire le coefficient de frottement ; adapter le revêtement à l'usinage à sec du graphite et de la céramique, améliorant ainsi la résistance aux chocs et les performances à haute température de l'outil, et prolongeant de ce fait la durée de vie du tranchant.
La durée de vie des outils est multipliée par 50 à 100, ce qui réduit considérablement les coûts d'investissement ; la finition de surface usinée répond aux spécifications (absence d'écaillage et de rayures) ; permet un usinage à sec à grande vitesse sans liquide de refroidissement, réduisant encore les coûts des consommables de production ; idéal pour les applications dans la fabrication de semi-conducteurs, les nouvelles énergies et l'usinage de composants structurels de précision.
