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Graphit, Präzisionskeramik und Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe sind stark abrasiv, wodurch herkömmliche Schneidwerkzeuge innerhalb weniger Stunden stumpf werden; der Schneidstaub trägt den Werkzeugkörper ab, was zu extrem hohen Werkzeugverschleißkosten führt; eine schlechte Oberflächenrauheit und eine unzureichende Spanabfuhr beeinträchtigen sowohl das Aussehen als auch die Maßgenauigkeit des Werkstücks.
Durch Aufbringen einer hochkristallinen CVD-Diamantbeschichtung werden die Härte und Verschleißfestigkeit der Beschichtung erhöht; die Glätte der Beschichtung im Spanraumbereich des Werkzeugs wird optimiert, um den Reibungskoeffizienten zu reduzieren; die Beschichtung wird speziell für die Trockenbearbeitung von Graphit und Keramik angepasst, wodurch die Schlagfestigkeit und die Hochtemperaturleistung des Werkzeugs verbessert und somit der Abstumpfungszyklus der Schneide verlängert wird.
Die Werkzeugstandzeit erhöht sich um das 50- bis 100-fache, wodurch die Werkzeuginvestitionskosten deutlich gesenkt werden; die Oberflächengüte der Bearbeitung entspricht den Spezifikationen – kein Absplittern oder Verkratzen; ermöglicht die Hochgeschwindigkeits-Trockenbearbeitung ohne Kühlmittel, was die Produktionsverbrauchskosten weiter senkt – ideal für Anwendungen in der Halbleiterfertigung, der neuen Energiewirtschaft und der Präzisionsbearbeitung von Strukturbauteilen.
