Sin dignidad, ante el scelerisque el odio es euismod fermentum sem semper the is erat, a feugiat leo urna eget eros. Duis Enean un corte de pelo para reír.
Sin dignidad, ante el scelerisque el odio es euismod fermentum sem semper the is erat, a feugiat leo urna eget eros. Duis Enean un corte de pelo para reír.
autor
El grafito solo se puede cortar fácilmente con la herramienta adecuada. Su fino polvo abrasivo desgasta rápidamente el filo de un carburo común, y su estructura frágil puede provocar astillamientos en esquinas, paredes delgadas y nervaduras estrechas. Una vez que el filo comienza a desgastarse, un electrodo o molde puede deformarse incluso sin modificar el programa de la máquina.
La elección de las herramientas de diamante idóneas para el mecanizado de grafito depende en primer lugar de la operación: desbaste, acabado, ranurado, mecanizado de esquinas o trabajos de precisión. Una fresa con recubrimiento de diamante CVD resulta especialmente útil cuando el desgaste abrasivo, el acabado superficial y la estabilidad dimensional son más importantes que el precio más bajo.
El polvo de grafito es abrasivo. Durante el fresado, penetra en la zona de corte y actúa contra el filo y la ranura. Además, es un material quebradizo, por lo que un filo inestable puede astillar la pieza en lugar de producir un corte limpio. En el mecanizado con electrodos, una pequeña variación en el diámetro de la herramienta puede convertirse en un error dimensional en el molde final.
El problema se complica con cavidades profundas, nervaduras delgadas y ranuras estrechas. Una herramienta larga y flexible puede desviarse, mientras que una ranura demasiado llena puede generar polvo y aumentar la temperatura de corte. Por lo tanto, la selección de la herramienta debe considerar el material del borde, el espacio de la ranura, la longitud total y la forma de la característica.
El diamante CVD proporciona una superficie de corte dura y resistente al desgaste. La base de datos TSHZ describe una dureza de entre 9000 y 10 000 HV, un coeficiente de fricción de entre 0,05 y 0,1 y una alta conductividad térmica. Estas propiedades ayudan a que el filo resista el desgaste abrasivo y reduzcan el calor generado por la fricción durante el proceso de eliminación de grafito.
El Fresa cilíndrica de fondo plano La página ofrece un ejemplo de aplicación claro. TSHZ presenta un diseño estándar de 2 o 4 filos con bordes afilados y amplio espacio para la evacuación de virutas, ideal para el desbaste y el semiacabado de electrodos de grafito. La página también indica una dureza superficial de 9.800 a 10.000 HV y una vida útil entre 10 y 20 veces mayor que la del carburo en el mecanizado de grafito. Considérese esto como una referencia del producto, no como un resultado universal: la calidad, el diámetro de la herramienta, los datos de corte y la rigidez de la máquina siguen siendo factores determinantes de la vida útil real.
El número de ranuras modifica el equilibrio entre el espacio para el viruta y el comportamiento del acabado.
Dos ranuras ofrecen mayor espacio para la evacuación de virutas y polvo. Son útiles para ranuras profundas, desbaste y herramientas de diámetro pequeño, donde una ranura demasiado estrecha aumentaría la necesidad de volver a cortar. Si el diámetro de la herramienta es pequeño o la cavidad es profunda, el espacio libre puede ser más importante que un acabado muy fino.
Las herramientas de cuatro filos ofrecen más aristas de corte y permiten un acabado más suave cuando la máquina y la pieza de trabajo están estables. Suelen ser más adecuadas para el acabado o para grados de grafito más duros, donde la calidad de la superficie es prioritaria. No elija herramientas de cuatro filos por defecto si la herramienta no puede evacuar el polvo eficazmente.
Una herramienta de fondo plano es adecuada para cavidades, áreas planas y una eliminación eficiente de material. Una herramienta de punta redonda puede reducir el daño en las esquinas y admitir un radio controlado. Una herramienta de punta esférica se utiliza para superficies curvas y características de electrodos 3D. Serie de herramientas de corte de diamante y grafito Agrupa estas geometrías para que la selección pueda seguir la pieza en lugar de forzar una herramienta de corte en cada operación.
El desbaste elimina material. La herramienta necesita suficiente espacio entre las ranuras, rigidez y protección de los bordes para mantener una tasa de remoción estable. Un diseño de dos ranuras con fondo plano puede ser un buen punto de partida para cavidades grandes y piezas en bruto para electrodos.
El acabado tiene un objetivo diferente. Debe proteger radios pequeños, paredes delgadas y superficies visibles. Utilice una herramienta más corta cuando la cavidad lo permita, mantenga limpio el portaherramientas y deje un margen de acabado controlado. Si se produce un astillamiento en una esquina, cambiar a una geometría de punta redonda o esférica puede solucionar más problemas que simplemente aumentar el espesor del recubrimiento.
Las microcaracterísticas requieren una verificación aparte. Una herramienta de 0,1 mm tiene poco margen de desviación y flexión. Mida la proyección de la herramienta, revise el husillo y utilice una condición de corte que no fuerce el filo contra el grafito. Un recubrimiento no puede solucionar el problema de una herramienta doblada, mal sujeta o demasiado larga.
El precio unitario de una fresa de diamante CVD es solo una línea en el cálculo de costos. Incluya la vida útil de la herramienta, el tiempo de cambio, la deriva dimensional, los electrodos rechazados, el pulido secundario y la disponibilidad de la máquina. La base de conocimientos de TSHZ indica que una mayor vida útil en grafito y una menor frecuencia de cambio son puntos clave de valor. Confirme la mejora con una prueba controlada utilizando el mismo grado de grafito y programa.
Realice un seguimiento de cuatro resultados sencillos: tiempo de corte útil, error dimensional final, estado de la superficie y coste por pieza terminada. Si la herramienta con recubrimiento de diamante dura más pero produce una superficie deficiente, la prueba no ha sido un éxito. Si mantiene el filo y evita el retrabajo, el precio de compra más elevado puede estar justificado.
El primer error consiste en elegir la herramienta más larga porque alcanza la cavidad. Utilice la proyección más corta que no toque la pieza. El segundo es elegir el número de filos sin comprobar la evacuación del polvo. El tercero es ignorar la sujeción de la pieza y la excentricidad de la máquina. Una herramienta estable en una configuración deficiente seguirá produciendo características de grafito inestables.
No asuma que una herramienta recubierta debe reafilarse como una fresa de carburo estándar. El reafilado puede eliminar la capa de diamante y dejar al descubierto el sustrato. Inspeccione el filo y siga una regla de reemplazo basada en la variación de tamaño, la calidad de la superficie y el desgaste visible.
El utillaje personalizado es útil cuando la pieza tiene un perfil no estándar, un radio muy pequeño, una ranura estrecha y profunda o un requisito de repetibilidad que la geometría estándar no puede cumplir. TSHZ afirma que proporciona personalización no estándar junto con herramientas estándar recubiertas de diamante. página de aplicación de grafito Aborda el mecanizado de electrodos, el desgaste relacionado con el polvo, la deriva dimensional de paredes delgadas y los requisitos de superficie.
Proporcione el grado de grafito, el dibujo, el diámetro de la herramienta, el número de ranuras, el alcance, el modelo de máquina y el modo de fallo actual. TSHZ podrá entonces evaluar la geometría y el recubrimiento conjuntamente. La marca TSHZ Se centra en herramientas de corte con recubrimiento de diamante CVD y soluciones personalizadas relacionadas. Para un dibujo o una conversación sobre una prueba, utilice el formulario verificado. página de contacto.
Pueden ser adecuadas para muchas aplicaciones con grafito abrasivo, pero la geometría y los datos de corte deben coincidir con el grado, la característica y la máquina. Pruebe la herramienta seleccionada en el material real antes de su lanzamiento a gran escala.
Generalmente no se recomienda reafilar las herramientas con recubrimiento de diamante, ya que esto puede eliminar el recubrimiento funcional. Utilice comprobaciones de desgaste y dimensiones para determinar cuándo reemplazarlas.
Dos filos proporcionan mayor espacio para la evacuación de virutas y suelen ser adecuados para desbaste, ranuras profundas y diámetros pequeños. Cuatro filos proporcionan más aristas de corte y pueden ser adecuados para el acabado cuando la evacuación de polvo, la rigidez y las condiciones de la máquina son las adecuadas.
El grafito, la cerámica y la fibra de carbono son el futuro, pero son materiales que dañan las herramientas. Si aún utiliza recubrimientos tradicionales, está librando una batalla perdida.
Nuestro recubrimiento de diamante CVD (deposición química de vapor) crea una auténtica capa de diamante cristalino sobre el sustrato de carburo. No se trata solo de un acabado, sino de una protección.
¿Por qué los principales distribuidores eligen nuestra serie CVD?
1. Fricción ultrabaja: Evita la soldadura de virutas y la acumulación de calor.
2. Resistencia extrema a la abrasión: mantiene los filos de corte afilados 20 veces más tiempo.
3. Acabado superficial: Resultados similares a un espejo en la pieza de trabajo, sin necesidad de pulido secundario.
