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在平面高负荷粗加工和精加工中,方头铣刀(平头铣刀)承受着大部分机械应力。然而,在加工石墨、高硅铝合金或纤维增强复合材料(FRP)等磨蚀性材料时,传统硬质合金铣刀会迅速出现侧刃磨损和底刃崩刃。这会导致工件轮廓出现“锥形”、槽口尺寸超出公差范围,并造成昂贵的废料。
Tiansheng Hengzuan (TSHZ) 已经设计了 CVD金刚石涂层方头铣刀 为了确保刀刃在原子层面的锋利度,我们采用 HV10,000 级金刚石涂层,为您的最严苛项目提供持久的垂直度和无与伦比的平整度。
在开槽和肩铣加工中,周边边缘的垂直度至关重要。
失败之处: 铣削石墨时,碳化钨刀刃几乎瞬间磨损。随着刀具直径减小,由此产生的深槽或台阶会出现锥形偏差,导致装配失败或模具气密性丧失。
在端面铣削或地面精加工过程中,底刃承受主要的轴向切削力。
质量危机: 随着刀具变钝,切削阻力急剧增加,导致刀具底部边缘出现微崩口。这会形成“阶梯状痕迹”,破坏表面粗糙度,使之无法达到镜面抛光效果。
加工铝或塑料等“粘性”材料时,切屑往往会粘在方形切削刃上。
失败之处: 积屑瘤会改变刀具的实际几何形状,导致铣削过程中出现严重的表面划痕和尺寸突变。
我们的 CVD 金刚石涂层保持厚度一致。 10-15微米硬度是碳化钨的五倍。
寿命基准: 在连续石墨电极加工中,TSHZ 方头铣刀可提供长达 长度增加15倍 与标准刀具相比,这种刀具能够一次性保持多个班次槽宽的稳定,而无需不断进行刀具补偿。
底边的平整度决定了工件底面的表面质量。
优势: 我们的金刚石表面经过超声波抛光,以达到极致光滑度。这最大限度地减少了摩擦,防止铝合金粘附,并使加工后的表面保持金属的高亮度和原有光泽。
使用方头铣刀进行粗加工通常涉及间断切削和高冲击载荷。
可靠性: TSHZ采用高韧性硬质合金基材,专为非标方刃铣刀而设计。结合我们先进的原子级键合工艺,即使在重载循环下,涂层也能保持完好无损,不会剥落或边缘断裂。
石墨模具粗加工: 非常适合快速去除材料和对智能手机 3D 玻璃热弯模具进行表面精加工。
高硅铝加工: 高效铣削新能源汽车电机外壳或变速箱外壳,有效抑制刀具卡刀。
纤维增强塑料(FRP): 对航空航天内部组件进行精密修边和开槽,确保边缘干净、无毛刺。
| 规格(Dmm) | 推荐转速 | 进给速度(毫米/分钟) | 轴向深度(Apmm) | 径向深度(Aemm) |
| f1.0 | 35,000 – 45,000 | 800 – 1,200 | 0.05 – 0.10 | 0.2 – 0.4 |
| f4.0 | 12,000 – 18,000 | 1,500 – 2,500 | 0.20 – 0.50 | 0.8 – 1.5 |
| f10.0 | 6,000 – 10,000 | 2,500 – 4,000 | 0.50 – 1.50 |
石墨、陶瓷和碳纤维代表着未来,但它们也是“工具杀手”。如果你还在使用传统涂层,那你就注定要失败。
我们的 CVD(化学气相沉积)金刚石涂层可在碳化物基材上形成真正的晶体金刚石层。这不仅仅是一种“表面处理”,而是一种保护层。
为什么顶级分销商选择我们的 CVD 系列产品:
1.超低摩擦:防止切屑焊接和热量积聚。
2.极强的耐磨性:保持锋利刀刃的时间延长20倍。
3.表面光洁度:工件表面达到镜面效果,无需二次抛光。