src="https://www.facebook.com/tr?id=26825290190466607&ev=PageView&noscript=1" />

Không có phẩm giá, trước sự scelerisque là sự căm ghét euismod fermentum sem semper the is erat, a feugiat leo urna eget eros. Duis Aenean Một kiểu tóc để mang lại tiếng cười.

PCB drilling bit
PCB-diamond-drill-bit-1
PCB-diamond-drill
PCB-diamond-drill
PCB-diamond-drill
PCB-diamond-drill
PCB drilling bit
PCB drilling bit
PCB drilling bit
PCB-diamond-drill-bit-1
PCB-diamond-drill
PCB-diamond-drill
PCB-diamond-drill
PCB-diamond-drill
PCB drilling bit
PCB drilling bit

mũi khoan kim cương PCB

Mũi khoan PCB có khả năng loại bỏ phoi và tạo độ nhám lỗ tuyệt vời, tuổi thọ cao, thích hợp để khoan các loại bo mạch đa lớp và HDI thông thường, bo mạch FR-4, CEM-1 và bo mạch thân thiện với môi trường. Phạm vi đường kính: 0,1–3,175 mm. Đối với các bo mạch PCB mới nhất, mũi khoan phủ kim cương có thể khoan được hơn 3.000 lỗ mỗi mũi.
  • Độ cứng kim cương giúp kéo dài tuổi thọ dụng cụ lên 100 lần.
  • Các cạnh siêu sắc bén cho chất lượng lỗ không có gờ
  • Ma sát cực thấp & Khả năng thoát phoi vượt trội
  • Độ chính xác vị trí lỗ tối đa & Khả năng chống gãy
  • Tăng cường sản xuất HDI với lợi tức đầu tư vượt trội

Thách thức khoan trong kỷ nguyên 5G: Tại sao mũi khoan phủ kim cương CVD là “cứu cánh” cho việc sản xuất PCB cao cấp

Trong thế giới sản xuất HDI và bo mạch nhiều lớp (MLB) đòi hỏi độ chính xác cao, mũi khoan không chỉ là một vật tư tiêu hao mà còn là yếu tố cốt lõi quyết định tỷ lệ phế phẩm của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Với sự phổ biến nhanh chóng của các vật liệu mài mòn như M9, nhựa có nhiệt độ chuyển pha thủy tinh cao (high-Tg) và chất nền đồng dày, các mũi khoan vonfram cacbua (WC) truyền thống đang đạt đến giới hạn vật lý của chúng. Thiên Sinh Hoành Tả (TSHZ) đã thiết kế Mũi khoan phủ kim cương CVD Nhằm định nghĩa lại ranh giới của khoan chính xác thông qua tính toàn vẹn cấu trúc ở cấp độ nguyên tử.

1. Những khó khăn trong ngành: Bạn có đang trả tiền cho những “chi phí vô hình” không?

Trong sản xuất PCB quy mô lớn, các nhà sản xuất thường xuyên phải đối mặt với ba vấn đề quan trọng:

1.Rủi ro hư hỏng: Ở tốc độ trục chính cực cao, mũi khoan cacbua tiêu chuẩn gặp vấn đề về độ ổn định nhiệt kém, dẫn đến gãy tức thời do tắc nghẽn phoi.

2.Độ lệch chính xác: Đối với các bo mạch có số lớp cao (HLC), sự mài mòn bit dẫn đến sai lệch vị trí lỗ ≥±25μm, gây ra lỗi nghiêm trọng về căn chỉnh lớp bên trong.

3.Chất lượng thành lỗ: Các vấn đề như sợi nhô ra, tách lớp hoặc lỗi "vòng hồng" có thể biến một vật liệu nền đắt tiền thành phế phẩm ngay lập tức.

2. Logic của TSHZ: Công nghệ đằng sau “Giảm chi phí và tăng hiệu quả”

A. Tuổi thọ vượt trội: Bước nhảy vọt từ 3 lần lên 20 lần tuổi thọ sử dụng

Trong quy trình gia công FR-4 tiêu chuẩn, độ cứng của lớp phủ CVD giúp kéo dài tuổi thọ dụng cụ bằng cách... 3 đến 5 lầnTuy nhiên, khi đối mặt với thép M9 hoặc vật liệu composite có độ cứng cao, sự cải thiện có thể đạt đến mức đáng kinh ngạc. 20 lần.

Khoa học: Lớp phủ kim cương hoạt động như một "lớp giáp" ở cấp độ nano, có khả năng chống lại độ mài mòn cao của các sợi thủy tinh, nếu không thì cạnh cacbua sẽ bị cùn đi trong vài phút.

B. Độ chính xác phẫu thuật: Sai lệch ≤ ±25μm

Việc duy trì sự cân bằng động và độ cứng vững là vô cùng quan trọng ở tốc độ lên đến 180.000 vòng/phút.

Kết quả: Công nghệ tùy chỉnh phi tiêu chuẩn độc quyền của chúng tôi đảm bảo dung sai đường kính luôn nằm trong giới hạn cho phép. ±0.003mmVới thành lỗ nhẵn bóng như gương, đáp ứng các yêu cầu khắt khe của các lỗ siêu nhỏ HDI.

C. Tăng hiệu suất: Tốc độ cấp liệu nhanh hơn 20%-30%

Hệ số ma sát cực thấp của kim cương giúp giảm thiểu sự sinh nhiệt. Điều này cho phép các kỹ sư thiết lập các thông số cấp liệu mạnh mẽ hơn, từ đó tăng hiệu suất. Số lượng sản phẩm mỗi giờ (UPH) tăng hơn 20%.

3. Nghiên cứu trường hợp thực tế: Thành công dựa trên dữ liệu

Trường hợp: Nhà sản xuất bo mạch chủ điện thoại thông minh HDI hàng đầu (Tier 1)

Lý lịch: Tấm HDI 12 lớp sử dụng nhựa có độ dẫn nhiệt cao và sợi thủy tinh siêu mịn.

Vấn đề: Các mũi khoan cacbua truyền thống cho thấy sự mài mòn nghiêm trọng chỉ sau 500 lỗ, dẫn đến đường kính không đạt dung sai và tỷ lệ gãy vỡ là 0,5%.

Giải pháp: Ứng dụng mũi khoan phủ kim cương CVD TSHZ.

Kết quả:

Tuổi thọ dụng cụ: Hiệu suất ổn định trong hơn 8.000 lỗ (tăng gấp 16 lần).

Tỷ suất lợi nhuận: Tỷ lệ phế phẩm tổng thể đã giảm từ 2,1% xuống mức đáng kinh ngạc là 0,3%.

Tác động tài chính: Sau khi tính đến chi phí dụng cụ, thì Tổng chi phí cho mỗi lỗ giảm 42%..

4. Các kịch bản ứng dụng phổ quát

Mũi khoan kim cương TSHZ được chế tạo để hoạt động trong những môi trường khắc nghiệt nhất:

Số lớp cao (HLC): Giải quyết các vấn đề về độ thẳng đứng và thoát phoi trong khoan lỗ sâu.

Bo mạch tần số cao/tốc độ cao: Đảm bảo các vết cắt gọn gàng để duy trì tính toàn vẹn tín hiệu và kiểm soát trở kháng.

Mạch in lõi gốm và kim loại: Xử lý tình trạng mài mòn nghiêm trọng của các vật liệu tản nhiệt trong khi vẫn duy trì độ sắc bén của lưỡi cắt.

5. Kết luận: Chiến lược quan trọng hơn chi phí

Trong bối cảnh sản xuất hiện đại, cạnh tranh được giành chiến thắng thông qua “Sản xuất tinh gọn”. Thay vì chỉ tập trung vào giá mua của một mũi khoan đơn lẻ, các nhà sản xuất có tầm nhìn xa tập trung vào thời gian hoạt động của toàn bộ dây chuyền sản xuất của họ. Thiên Sinh Hoành Tả (TSHZ) Chúng tôi không chỉ cung cấp một chút công sức mà còn cung cấp một giải pháp khoan hoàn chỉnh, từ tối ưu hóa thông số đến giám sát tuổi thọ dụng cụ.

Hãy gửi cho chúng tôi yêu cầu xử lý dữ liệu của bạn ngay hôm nay, và chúng tôi sẽ giúp bạn xây dựng một "lợi thế cạnh tranh" vững chắc hơn trong chiến trường quy mô vi mô này.

CÁC SẢN PHẨM

CÁC SẢN PHẨM

Xem thêm
Diamond-coated PCB tool

Dao phay phủ kim cương cho mạch in PCB

Dao phay phủ kim cương dùng trong sản xuất PCB, còn được gọi là dao phay mạch in, dao phay bảng mạch in hoặc dao khắc, chủ yếu được sử dụng để cắt theo đường viền, xẻ rãnh, phay điều khiển độ sâu, tạo rãnh chữ V, gia công lỗ nửa và vát mép chân vàng trên PCB; chúng là loại dụng cụ cacbua được sử dụng phổ biến nhất trong các quy trình sau sản xuất PCB.
Tìm hiểu thêm
Dental-burs-1

Mũi khoan nha khoa CVD Diamond

Cắt chính xác đến từng micron, cân bằng giữa khả năng chống mài mòn tối ưu và trải nghiệm lâm sàng nhẹ nhàng, dòng mũi khoan nha khoa này có chất nền thép không gỉ/cacbua tích hợp độ tinh khiết cao, được phủ lớp nano kim cương CVD tiên tiến (hoặc mạ điện hạt kim cương tự nhiên mật độ cao). Được thiết kế cho các quy trình lâm sàng cường độ cao như chuẩn bị răng, tiếp cận xoang, loại bỏ sâu răng, phục hình thẩm mỹ (chuẩn bị veneer) và cắt mão/cầu răng. Lớp phủ kim cương siêu cứng, phân bố đồng đều mang lại hiệu quả cắt mạnh mẽ đồng thời giảm thiểu nhiệt ma sát để bảo vệ tủy răng, làm cho nó trở thành sự lựa chọn hàng đầu cho nha khoa kỹ thuật số hiện đại.
Tìm hiểu thêm
Flat-bottom-cylindrical-end-mill-1

Dao phay đầu trụ đáy phẳng phủ kim cương

Thiết kế tiêu chuẩn 2 rãnh/4 rãnh với lưỡi cắt sắc bén và không gian thoát phoi lớn, thích hợp cho việc gia công thô và bán tinh điện cực than chì hiệu quả.
Tìm hiểu thêm
Round-Nose-End-Mill

Dao phay đầu tròn phủ kim cương

Sự kết hợp này cân bằng giữa khả năng loại bỏ vật liệu thừa ở góc của dao phay đầu phẳng với khả năng chống sứt mẻ của dao phay đầu cầu, kéo dài tuổi thọ đầu dao và cho phép gia công thô nhanh các hốc.
Tìm hiểu thêm
Blog của chúng tôi

Blog

Xem thêm

22/ Tháng 10

Cách chọn dụng cụ phủ kim cương để gia công CFRP mà không bị bong tróc

Hiện tượng tách lớp CFRP làm tăng chi phí gia công. Hãy lựa chọn dụng cụ phủ kim cương dựa trên hình dạng cạnh, thông số cắt, tuổi thọ dụng cụ, khả năng kiểm soát bụi và cấu trúc lớp vật liệu.
Tìm hiểu thêm
How to Choose Diamond Coated Tools for CFRP Machining Without Delamination

15/ Tháng 10

Cách chọn mũi dao phủ kim cương để gia công nhôm hàm lượng silic cao

Vật liệu nhôm chứa silic dễ cắt hơn thép nhưng không hề dễ gia công để làm vật liệu dụng cụ. Silic trong các vật liệu này hoạt động như một chất mài mòn cứng trong khi nhôm tạo thành một ma trận dính vào lưỡi cắt, có thể nhanh chóng tạo thành lớp vật liệu bám dính. Tuy nhiên, trước đó, độ hoàn thiện bề mặt và kích thước bị suy giảm rất nhanh. Giải pháp gia công nhôm với mảnh dao phủ kim cương CVD bắt đầu từ hợp kim, nhiệm vụ gia công và độ hoàn thiện bề mặt yêu cầu. Mặc dù lớp phủ kim cương CVD có khả năng chịu được ứng suất mài mòn và giảm ma sát, nhưng mảnh dao cắt lý tưởng, quá trình chuẩn bị và cài đặt máy móc mới là chìa khóa cho sự thành công trong sản xuất. TSHZ cung cấp các dụng cụ cắt phủ kim cương CVD và các biên dạng tùy chỉnh cho hợp kim kim loại màu và các vật liệu mài mòn khác. Vì sao nhôm giàu silic cần một loại lõi thay thế khác Hợp kim có hàm lượng silic cao có thể khiến silic cắt vào cạnh dụng cụ sau mỗi lần gia công. Ma trận nhôm cũng có thể hàn dính vào cạnh nóng. Kết quả là sự kết hợp của hiện tượng mài mòn ở mặt bên của dụng cụ, mài mòn dạng miệng hố, cạnh bị tích tụ vật liệu và bề mặt hoàn thiện bị xỉn màu. Thoạt nhìn, phôi mềm không gây ra vấn đề gì. Sự mài mòn dụng cụ có thể bắt đầu chậm nhưng nhanh chóng tăng tốc khi lưỡi cắt bắt đầu bị tròn. Việc theo dõi độ hoàn thiện, bavia và kích thước của các chi tiết được sản xuất, thay vì chỉ số lượng sản xuất, là rất quan trọng để thiết lập một quy trình ổn định. Công nghệ CVD kim cương trong cắt nhôm có tác dụng gì? Thông tin sản phẩm TSHZ chỉ rõ kim cương CVD có độ cứng 9.000-10.000 HV, hệ số ma sát 0,05-0,1 và độ dẫn nhiệt khoảng 2.000 W/(m·K). Thông tin này rất quan trọng đối với các pha nhôm có hàm lượng silic cao vì bề mặt cứng tiếp xúc với các pha silic và ma sát thấp giúp ngăn ngừa sự cọ xát quá mức và sự hình thành các cạnh bị mài mòn. Vật liệu TSHZ được lắng đọng dưới dạng lớp phủ trên chất nền của dụng cụ bằng quy trình CVD. Độ dày lớp phủ có thể dễ dàng được kiểm soát trong khoảng từ 1 μm đến 30 μm trên các cạnh dụng cụ cắt phức tạp. Hình dạng của mảnh dao phải đủ lớn để đảm bảo khe hở thích hợp, khả năng kiểm soát phoi tốt và độ sắc bén của cạnh sau khi phủ. Chọn Chèn theo Thao tác Quay người và đối mặt Đối với gia công tiện, hãy bắt đầu với bề mặt đã được gia công sẵn và cắt theo hướng lực cắt chính. Lưỡi cắt sắc bén giúp giảm lực cắt và ngăn nhôm dính vào mảnh dao. Đồng thời, hãy đảm bảo mảnh dao được kẹp chắc chắn trong giá đỡ – rung động sẽ gây ra các vết xước lặp đi lặp lại trên bề mặt. Trang về các mảnh dao cắt phủ kim cương CVD hiển thị sản phẩm TSHZ trực tiếp dùng để gia công kim loại màu. Vui lòng kiểm tra hình dạng mảnh dao, bán kính mũi, vật liệu nền và thông số kỹ thuật lớp phủ trên bản vẽ so với sản phẩm được hiển thị. Gia công các hốc và mặt Khi phay, bạn tạo ra các vết cắt gián đoạn với độ dày phôi khác nhau. Hãy giữ cho dụng cụ cắt càng ngắn càng tốt và đảm bảo rằng bộ phận kẹp phôi chắc chắn. Kiểm tra xem phôi có thể thoát ra khỏi hốc mà không cần cắt lại hay không. Nếu không, việc sử dụng mảnh dao cứng hơn chỉ làm tăng nhiệt và ma sát do việc thoát phôi không hiệu quả. Việc tạo hình mũi khoan theo yêu cầu rất hữu ích cho các chi tiết có vai, hình dạng đặc biệt hoặc bán kính nhỏ. Dịch vụ chế tạo mũi khoan kim cương CVD theo yêu cầu của TSHZ hỗ trợ các hình dạng không tiêu chuẩn khi mũi khoan có sẵn không đáp ứng được yêu cầu. Các linh kiện có độ hoàn thiện cao Bề mặt nhôm bóng loáng có các cạnh rất nhạy cảm và yêu cầu bán kính mũi dao nhất quán. Gia công nhẹ nhàng và giữ nguyên các thiết lập cho lần gia công hoàn thiện. Không sử dụng kết hợp các dụng cụ có độ mài cạnh khác nhau trong quá trình sản xuất và đo kích thước chi tiết đầu tiên được gia công và chi tiết được sản xuất gần thời điểm dự kiến ​​thay thế dụng cụ. Kiểm tra hình học và chuẩn bị cạnh Không nên chọn dao tiện chỉ dựa vào tên vật liệu. Hãy liệt kê mác hợp kim, phần trăm silic, lượng vật liệu dư, tốc độ quay của máy tiện và trục chính, lượng tiến dao trên mỗi răng hoặc mỗi vòng quay, chiều sâu cắt hướng tâm, chất làm mát/khí nén, v.v. Các thông số này xác định xem lưỡi cắt đang gia công hay đang cọ xát. Bán kính mũi dao lớn hơn sẽ giúp tạo ra bề mặt nhẵn hơn nhưng có thể làm tăng lực cắt. Lưỡi dao rất sắc bén cắt tốt nhưng lại không hiệu quả khi có rung động hoặc quá trình cắt không liên tục. Bán kính mũi dao và độ hoàn thiện lưỡi dao phải được lựa chọn sao cho phù hợp với chi tiết gia công và máy móc được sử dụng. Lớp phủ CVD phải đồng nhất. Độ dày của lớp phủ cũng như bán kính mép của lớp phủ cần được kiểm tra. Đối với các đơn đặt hàng lặp lại, cần sử dụng cùng một mẫu tham chiếu để kiểm tra cho cả lô hàng đầu tiên và lô hàng cuối cùng nhằm đảm bảo tính nhất quán giữa phần đầu và phần cuối của đơn hàng. Kiểm soát sự tích tụ cặn bẩn và nhiệt độ Hiện tượng tích tụ phoi trên cạnh cắt thường là dấu hiệu của ma sát, nhiệt độ cao hoặc lưỡi cắt không còn sắc bén. Hãy bắt đầu bằng cách kiểm tra luồng phoi và làm sạch giá đỡ phôi. Sử dụng khí nén hoặc chất làm mát phù hợp tùy thuộc vào máy móc và quy trình gia công hợp kim. Giữ cho lưỡi cắt luôn tiếp xúc với phôi.Việc cọ xát ở đáy túi có thể tạo ra nhiều nhiệt hơn so với một kiểu cắt dày hơn nhưng chắc chắn hơn. Bề mặt bị mờ? Kiểm tra cạnh dưới kính phóng đại trước khi thay đổi tất cả các thông số cắt. Lớp cặn nhỏ thường có thể được loại bỏ bằng cách cải thiện khả năng loại bỏ phoi. Cạnh bị tròn hoặc lớp phủ bị hư hỏng cần phải thay lưỡi cắt mới. Chi phí trên mỗi bộ phận là thước đo hữu ích. Các mảnh dao cắt phủ kim cương có giá thành cao hơn các mảnh dao cắt cacbua tiêu chuẩn. Việc so sánh cần bao gồm giá thành mảnh dao, số lượng chi tiết sử dụng được trên mỗi cạnh, thời gian thay dao, gia công lại bề mặt, phế phẩm và thời gian hoạt động của máy. Thử nghiệm có đối chứng là phương pháp tốt nhất. Sử dụng cùng một loại hợp kim, cùng một đường chạy dao, cùng một phương pháp kiểm tra và đo lường các thông số như tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng, độ nhám bề mặt trung bình, độ lệch kích thước và thời gian dành cho việc thay thế hoặc điều chỉnh dao cắt. Khi đó, bộ phận mua hàng và sản xuất sẽ có cơ sở để đưa ra quyết định mà cả hai bên đều có thể hiểu được. Kế hoạch dùng thử đơn giản cho một phụ kiện mới Hãy bắt đầu thử nghiệm với một phần chi tiết có ý nghĩa, chứ không phải với một mẫu thử nhỏ không tái tạo được các điều kiện gia công thực tế về nhiệt độ và tải trọng phoi. Ghi chú lại độ cứng của hợp kim, hàm lượng silic, lượng vật liệu dư, v.v., cũng như loại giá đỡ dụng cụ được sử dụng để thử nghiệm. Đảm bảo giá đỡ dụng cụ sạch sẽ và kiểm tra độ lệch tâm của trục chính trước khi cắt lần đầu để loại trừ bất kỳ vấn đề thiết lập tiềm ẩn nào có thể bị hiểu nhầm là mòn mảnh dao. Phần đầu tiên cần được kiểm tra chất lượng bề mặt, gờ và kích thước. Các bước kiểm tra tương tự cần được lặp lại sau khi sản xuất một số lượng sản phẩm nhất định. Sau đó, cần lặp lại kiểm tra khi bề mặt bắt đầu có sự thay đổi. Dữ liệu cắt phải được giữ nguyên để so sánh. Chỉ khi nhà cung cấp có ghi nhận sự thay đổi dữ liệu cắt thì kết quả mới có thể được sử dụng cho bộ phận sản xuất và mua hàng. Hãy chụp ảnh phần cạnh trước khi làm sạch bất kỳ chất dính nào (nếu có). Lớp cặn mềm giống nhôm với cạnh tròn và lớp phủ bị hư hại có thể do một trong số nhiều nguyên nhân. Do đó, việc khắc phục vấn đề bằng cách tìm ra nguyên nhân sẽ giúp tiết kiệm thời gian hơn là làm giảm tốc độ và phải thay lưỡi cắt sớm. Khi nào nên sử dụng miếng đệm TSHZ tùy chỉnh? Hãy yêu cầu một chi tiết chèn tùy chỉnh khi chi tiết cần bán kính mũi bất thường, hình dạng đặc biệt, chi tiết nhỏ hoặc độ dày lớp phủ phù hợp với dung sai chặt chẽ. Cung cấp thành phần hợp kim, bản vẽ, máy móc, giá đỡ, dữ liệu cắt và chế độ hỏng hóc hiện tại. Trang sản phẩm mũi khoan phủ kim cương và dịch vụ tạo biên dạng tùy chỉnh của TSHZ cung cấp những điểm khởi đầu phù hợp cho việc xem xét kỹ thuật. Để nhận mẫu hoặc đề xuất ứng dụng, hãy gửi bản vẽ qua trang liên hệ của TSHZ. Câu hỏi thường gặp Mũi khoan kim cương CVD có phù hợp với tất cả các hợp kim nhôm không? Chúng được thiết kế cho các vật liệu kim loại màu có tính mài mòn, nhưng thành phần hợp kim, hàm lượng silic, cắt gián đoạn và độ cứng vững của máy vẫn rất quan trọng. Hãy xác nhận loại mảnh dao và quá trình chuẩn bị cạnh trên hợp kim thực tế. Làm thế nào để giảm hiện tượng tích tụ vật liệu ở cạnh tấm nhôm có hàm lượng silic cao? Giữ cho lưỡi cắt luôn sắc bén, kiểm soát nhiệt độ, cải thiện khả năng thoát phoi và tránh ma sát ở góc cắt thấp. Kiểm tra mảnh dao trước khi thay đổi tốc độ hoặc bước tiến đáng kể. Nên thay thế các miếng chèn phủ kim cương bao lâu một lần? Sử dụng độ nhẵn bề mặt, bavia và độ lệch kích thước làm tiêu chí thay thế. Số lượng chi tiết cố định chỉ là điểm khởi đầu vì hợp kim, độ ăn khớp và điều kiện máy móc sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ.
Tìm hiểu thêm
How to Choose Diamond Coated Inserts for High-Silicon Aluminum Machining

8/ Tháng 10

Cách chọn dụng cụ kim cương CVD để gia công than chì

Giảm mài mòn và sứt mẻ cạnh dao cắt bằng than chì bằng cách lựa chọn lớp phủ kim cương CVD, số rãnh và hình dạng dao cắt phù hợp cho gia công thô, gia công tinh và các chi tiết nhỏ.
Tìm hiểu thêm
diamond tools for graphite machining

29/ Tháng 9

Cách chọn mũi khoan kim cương cho mạch in HDI và mạch nhiều lớp

Các vấn đề về mạch in như gờ, vết bẩn hay độ lệch lỗ? Hãy chọn mũi khoan kim cương dựa trên kích thước lỗ thành phẩm, lớp phủ, chiều cao lớp, hình dạng, độ lệch tâm và chi phí mỗi lỗ.
Tìm hiểu thêm
How to Choose PCB Diamond Drill Bits for HDI and Multilayer Boards
Get Standed
Liệu hệ thống dụng cụ của bạn có bắt kịp với kỷ nguyên "gia công khó khăn" hiện nay?

Để lại lời nhắn

Than chì, gốm sứ và sợi carbon là tương lai, nhưng chúng lại là "kẻ hủy diệt công cụ". Nếu bạn vẫn đang sử dụng lớp phủ truyền thống, bạn đang chiến đấu một trận chiến không có hy vọng thắng.
Lớp phủ kim cương CVD (Phương pháp lắng đọng hơi hóa học) của chúng tôi tạo ra một lớp kim cương tinh thể thực sự trên nền cacbua. Đây không chỉ là một lớp "hoàn thiện" mà còn là một lớp bảo vệ.

Vì sao các nhà phân phối hàng đầu lựa chọn dòng sản phẩm CVD của chúng tôi:
1. Ma sát cực thấp: Ngăn ngừa hiện tượng hàn dính phôi và tích tụ nhiệt.
2. Khả năng chống mài mòn cực cao: Giữ được độ sắc bén của lưỡi cắt lâu hơn gấp 20 lần.
3. Độ hoàn thiện bề mặt: Bề mặt sản phẩm đạt độ bóng như gương, không cần đánh bóng lại lần thứ hai.

    Tên của bạn*

    E-mail

    Điện thoại

    WhatsApp*

    Tin nhắn

    Các sản phẩm
    Liên hệ
    WhatsApp
    E-mail