ไม่มีศักดิ์ศรี ก่อนที่คนขี้โกงจะเกลียดชัง euismod fermentum sem semper the is erat, feugiat สิงห์ urna eget eros ดุส เอเนียน ตัดผมเพื่อเสียงหัวเราะ
ไม่มีศักดิ์ศรี ก่อนที่คนขี้โกงจะเกลียดชัง euismod fermentum sem semper the is erat, feugiat สิงห์ urna eget eros ดุส เอเนียน ตัดผมเพื่อเสียงหัวเราะ
ผู้เขียน
การเลือกสารเคลือบสำหรับเครื่องมือตัดคาร์ไบด์นั้น เริ่มต้นจากการพิจารณาชิ้นงาน ไม่ใช่จากแคตตาล็อกสารเคลือบ วัสดุต่างๆ เช่น เหล็ก อลูมิเนียม กราไฟต์ CFRP เซรามิก และแผ่น PCB ต่างก็สร้างปัญหาเรื่องการสึกหรอ ความร้อน การยึดเกาะ และการรักษาความคมของคมมีดที่แตกต่างกัน สารเคลือบที่ใช้งานได้ดีกับวัสดุชนิดหนึ่ง อาจล้มเหลวอย่างรวดเร็วกับวัสดุอีกชนิดหนึ่ง สำหรับวิศวกรจัดซื้อและวิศวกรกระบวนการผลิต งานที่ต้องทำในทางปฏิบัติคือการจับคู่คุณสมบัติทางเคมีของวัสดุ ความสามารถในการขัดถู อุณหภูมิในการตัด รูปทรงของเครื่องมือ และข้อกำหนดของพื้นผิว ก่อนที่จะเปรียบเทียบราคาเครื่องมือ
สารเคลือบที่ดีที่สุดสำหรับเครื่องมือคาร์ไบด์คือสารเคลือบที่ควบคุมโหมดความเสียหายหลักในการใช้งานของคุณ ความแข็งเป็นสิ่งสำคัญ แต่แรงเสียดทาน การไหลของความร้อน ความหนาของสารเคลือบ และความเข้ากันได้ทางเคมีก็ส่งผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องมือเช่นกัน นี่คือเหตุผลที่ควรเลือกสารเคลือบสำหรับเครื่องมือตัดคาร์ไบด์โดยพิจารณาจากสภาพการตัดเฉือนเป็นหลัก มากกว่าพิจารณาจากความแข็งเพียงอย่างเดียว
TSHZ บริษัทพัฒนาเครื่องมือตัดเคลือบเพชร CVD สำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก รวมถึงเครื่องมือตัดกราไฟต์ ดอกสว่านขนาดเล็กสำหรับ PCB เม็ดมีดเคลือบเพชร และโปรไฟล์แบบกำหนดเอง ผลิตภัณฑ์ของบริษัทมุ่งเน้นไปที่การใช้งานที่คาร์ไบด์ทั่วไปสูญเสียความคมเร็ว เช่น กราไฟต์ CFRP อะลูมิเนียมซิลิคอนสูง เซรามิก และวัสดุ PCB ใยแก้ว
เพชรไม่ใช่สารเคลือบที่ใช้ได้กับทุกวัสดุ ที่อุณหภูมิการตัดสูง เพชรจะมีคุณสมบัติทางเคมีที่เข้ากันได้ดีกับเหล็ก ดังนั้นจึงไม่ใช่ตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับเหล็กกล้าชุบแข็งหรือเหล็กกล้าไร้สนิม วัสดุที่มีส่วนประกอบของเหล็กโดยทั่วไปแล้วจำเป็นต้องใช้สารเคลือบที่ไม่ใช่เพชร
เพชร CVD มีความสำคัญมากขึ้นสำหรับการใช้งานกับวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กและไม่ใช่โลหะที่มีคุณสมบัติในการขัดถู ในการใช้งานเหล่านั้น ปัญหาหลักมักเป็นการสึกหรอจากการขัดถูอย่างรวดเร็วมากกว่าการกัดกร่อนทางเคมีหรือความร้อนที่คมตัด
สารเคลือบเพชร CVD ของ TSHZ มีค่าความแข็งประมาณ 9000–10000 HV โดยมีสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานประมาณ 0.05–0.1 และค่าการนำความร้อนใกล้เคียง 2000 W/(m·K)
คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยแก้ปัญหาการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน ความแข็งสูงช่วยชะลอการสึกหรอจากการเสียดสี แรงเสียดทานต่ำช่วยควบคุมการสะสมของเศษวัสดุบนคมตัดและแรงต้านการตัด การถ่ายเทความร้อนอย่างรวดเร็วช่วยระบายความร้อนออกจากบริเวณการตัด ดังนั้น การตัดสินใจเลือกสารเคลือบของคุณควรเน้นไปที่ข้อบกพร่องที่จำกัดกระบวนการปัจจุบันของคุณ
การเคลือบเพชร CVD สามารถทำได้ในความหนาที่ควบคุมได้ประมาณ 1–30 ไมโครเมตร ดังนั้นความหนาและความสม่ำเสมอจึงมีความสำคัญสำหรับเครื่องมือขนาดเล็ก ร่องแคบ และรูปทรงที่มีความคลาดเคลื่อนต่ำ
การเคลือบผิวที่มากเกินไปบนคมตัดขนาดเล็กอาจส่งผลต่อพื้นที่สำหรับเศษวัสดุหรือเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใช้งานได้จริง สำหรับดอกสว่านขนาดเล็กสำหรับแผงวงจรพิมพ์และดอกกัดปลายกราไฟต์ขนาดเล็ก คุณภาพของการเคลือบผิวไม่ได้เป็นเพียงแค่การทำให้ชั้นเคลือบหนาขึ้นเท่านั้น รูปทรงของคมตัดต้องยังคงเหมาะสมสำหรับการระบายเศษวัสดุและการควบคุมขนาดด้วย
การจับคู่วัสดุเป็นหัวใจสำคัญในการเลือกใช้สารเคลือบสำหรับเครื่องมือตัดคาร์ไบด์ ตารางต่อไปนี้แสดงแนวทางปฏิบัติมากกว่ากฎสากล
| วัสดุชิ้นงาน | ความเสี่ยงหลักในการผลิต | ทิศทางการเคลือบ |
| เหล็กและสแตนเลส | ความร้อนและปฏิกิริยาทางเคมี | การเคลือบที่ไม่ใช่เพชรที่เหมาะสม |
| โลหะผสมอะลูมิเนียม | การยึดเกาะและขอบที่สร้างขึ้น | สารเคลือบลดแรงเสียดทาน |
| อะลูมิเนียมซิลิคอนสูง | การยึดเกาะและการเสียดสีอย่างรุนแรง | ลองพิจารณาเพชร CVD ดูสิ |
| กราไฟต์ | การสึกหรอจากการเสียดสีอย่างรวดเร็ว | เพชร CVD |
| CFRP และวัสดุคอมโพสิตที่มีฤทธิ์กัดกร่อน | การสึกหรอและการหลุดลอกของเส้นใย | เพชร CVD ในสภาพแวดล้อมที่เอื้ออำนวย |
| แผ่นลามิเนต PCB | การเสียดสีของใยแก้วและการเบี่ยงเบนคุณภาพของรู | เครื่องมือขนาดเล็กเคลือบเพชร |
สำหรับเหล็กกล้าและเหล็กกล้าไร้สนิม ความเข้ากันได้ทางเคมีมีความสำคัญมากกว่าการเลือกพื้นผิวที่แข็งที่สุดเพียงอย่างเดียว เพชรอาจทำปฏิกิริยาที่ไม่พึงประสงค์กับเหล็กที่อุณหภูมิการตัดสูง
สำหรับวัสดุเหล่านี้ ควรเลือกสารเคลือบที่ไม่ใช่เพชร ซึ่งออกแบบโดยคำนึงถึงความทนทานต่อความร้อน ความทนทานต่อการเกิดออกซิเดชัน และสภาวะการตัดจริง ข้อจำกัดนี้มีความสำคัญ เพราะสารเคลือบที่แข็งกว่าไม่ได้หมายความว่าจะดีกว่าสำหรับชิ้นงานทุกชิ้นเสมอไป
สารเคลือบคาร์ไบด์ที่เหมาะสมสำหรับอะลูมิเนียมควรควบคุมการยึดเกาะของวัสดุไปพร้อมกับการรักษาความคมของคมตัด อะลูมิเนียมที่มีซิลิคอนสูงก่อให้เกิดปัญหาอีกประการหนึ่ง เนื่องจากปริมาณซิลิคอนจะเพิ่มการสึกหรอจากการเสียดสี
สำหรับการใช้งานประเภทนี้ TSHZ เม็ดมีดตัดเคลือบเพชร สามารถพิจารณาใช้ได้เมื่อคมตัดคาร์ไบด์แบบดั้งเดิมเกิดการสึกหรอหรือมีคราบสะสมบนคมตัด รูปแบบของเม็ดมีดนี้ยังมีประโยชน์เมื่อกระบวนการผลิตของคุณขึ้นอยู่กับคมตัดที่เปลี่ยนได้และการจัดตำแหน่งที่ทำซ้ำได้
วัสดุ PCB ที่ทำจากกราไฟต์ คาร์บอนไฟเบอร์คอมโพสิต เซรามิก และใยแก้ว สามารถทำให้คมตัดคาร์ไบด์สึกหรออย่างรวดเร็ว แม้ว่าแรงตัดจะอยู่ในระดับปานกลางก็ตาม
สำหรับการเคลือบเพชรเพื่อการกลึงกราไฟต์ คุณค่าหลักคือการรักษาความแม่นยำของรูปทรงคมตัดตลอดวงจรการกลึงที่ยาวนานขึ้น ในการใช้งานกราไฟต์ที่เทียบเคียงกันได้ TSHZ ระบุว่าอายุการใช้งานของเครื่องมือดีขึ้นประมาณ 3–18 เท่าเมื่อเทียบกับคาร์ไบด์ทั่วไป การใช้งานกับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) อาจแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่ดียิ่งขึ้นภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสม
เครื่องมือคาร์ไบด์เคลือบเพชร CVD จึงมีบทบาททางเทคนิคที่ชัดเจนในจุดนี้ คุณค่าของมันมาจากการควบคุมการสึกหรอจากการเสียดสีมากกว่าการเพิ่มความแข็งเพียงอย่างเดียว
ราคาซื้อเครื่องมือเคลือบผิวไม่ได้แสดงถึงต้นทุนการผลิตทั้งหมด สำหรับการเคลือบผิวเครื่องมือตัดคาร์ไบด์ การเปรียบเทียบที่ดีกว่าควรพิจารณาถึงอายุการใช้งานของเครื่องมือ การหยุดทำงานของเครื่องจักร การเบี่ยงเบนของขนาด ความเสี่ยงต่อของเสีย และผลผลิตที่ใช้งานได้ต่อเครื่องมือ
การใช้เพชร CVD จะคุ้มค่ามากขึ้นเมื่อการสึกหรอจากการขัดถูทำให้ต้องเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยหรือคุณภาพชิ้นส่วนไม่คงที่
ในการตัดเฉือนกราไฟต์ TSHZ ระบุว่าอายุการใช้งานโดยทั่วไปจะยาวนานขึ้นประมาณ 3–18 เท่า เมื่อเทียบกับคาร์ไบด์ทั่วไป ขึ้นอยู่กับเครื่องมือและสภาวะการตัด ในการใช้งานเจาะแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) บางประเภท ผลลัพธ์ที่รายงานไว้สูงถึง 20–30 เท่า
ตัวเลขเหล่านี้ไม่ควรนำมาใช้เป็นหลักประกันสำหรับเครื่องจักรหรือวัสดุทุกชนิด แต่แสดงให้เห็นว่าเหตุใดต้นทุนต่อชิ้นจึงมักมีความหมายมากกว่าราคาต่อเครื่องมือ เครื่องมือที่มีราคาแพงกว่าก็ยังสามารถลดต้นทุนการผลิตได้หากให้เวลาในการตัดเฉือนที่ใช้งานได้จริงมากกว่าอย่างเห็นได้ชัด
การสึกหรอของเครื่องมือทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด รูปทรงของมุม แรงตัด และสภาพพื้นผิวเปลี่ยนแปลงไป
ในการผลิตโดยใช้ขั้วไฟฟ้ากราไฟต์ การสึกหรอที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้านขนาดเมื่อใกล้สิ้นสุดโปรแกรมการผลิตที่ยาวนาน ในการเจาะแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) ขอบที่สึกหรออาจทำให้เกิดเสี้ยน หัวตะปู รอยเปื้อน และการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของผนังรูได้
สารเคลือบที่ช่วยชะลอการสึกหรอของขอบคม ช่วยรักษาความสม่ำเสมอของสภาวะการตัดเฉือนตลอดกระบวนการผลิต
ในแอปพลิเคชัน PCB หนึ่ง TSHZ รายงานว่าความถี่ในการเปลี่ยนเครื่องมือลดลงประมาณ 90% และต้นทุนต่อรูลดลงประมาณ 20-30%
จุดสำคัญอยู่ที่วิธีการคำนวณ ทีมจัดซื้อควรเปรียบเทียบราคาเครื่องมือ ผลผลิตรวม เวลาในการเปลี่ยนงาน งานที่ถูกปฏิเสธ และอัตราการใช้เครื่องจักรเข้าด้วยกัน ซึ่งจะทำให้เห็นภาพที่สมจริงมากขึ้นว่าการเคลือบผิวช่วยลดต้นทุนการผลิตได้หรือไม่
เมื่อกำหนดทิศทางการเคลือบผิวได้ชัดเจนแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการพิจารณารูปทรงของเครื่องมือ การเคลือบผิวเครื่องมือตัดคาร์ไบด์ไม่สามารถชดเชยรูปทรงของเครื่องมือตัดที่ไม่เหมาะสมกับการใช้งานได้
TSHZ มีเครื่องมือตัดเคลือบเพชร CVD หลายแบบสำหรับรูปแบบการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงควรเลือกผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสมกับทั้งวัสดุชิ้นงานและลักษณะงานตัด
สำหรับการขึ้นรูปพื้นผิวเรียบ ช่อง ร่อง และการขึ้นรูปด้วยอิเล็กโทรดกราไฟต์ทั่วไป ดอกกัดปลายทรงกระบอกก้นแบนเคลือบเพชร เป็นทางเลือกที่ใช้งานได้จริง
รูปทรงของดอกกัดนี้เอื้อต่อการกัดขึ้นรูป ในขณะที่การเคลือบเพชรช่วยลดการสึกหรอจากการเสียดสีของกราไฟต์ หากดอกกัดคาร์ไบด์ทั่วไปค่อยๆ สูญเสียเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่างการใช้งานกราไฟต์เป็นเวลานาน การปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและรูปทรงของเครื่องมือไปพร้อมกันมักจะมีประโยชน์มากกว่าการเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยขึ้นเพียงอย่างเดียว
เม็ดมีดเคลือบเพชรเหมาะสำหรับกระบวนการที่อาศัยคมตัดที่เปลี่ยนได้ การควบคุมรูปทรง หรือการจัดตำแหน่งซ้ำๆ ได้อย่างแม่นยำ
สำหรับการตัดวัสดุที่มีซิลิคอนสูง เช่น อะลูมิเนียม กราไฟต์ เซรามิก และวัสดุคอมโพสิตแข็ง การใช้พื้นผิวคาร์ไบด์ร่วมกับพื้นผิวเพชร CVD สามารถช่วยแก้ปัญหาการสึกหรอหรือการสะสมของเศษวัสดุบนคมตัด ซึ่งทำให้เวลาในการตัดสั้นลง อย่างไรก็ตาม ยังจำเป็นต้องตรวจสอบความเข้ากันได้ของวัสดุ อุณหภูมิในการตัด และรูปทรงของคมตัดก่อนนำไปใช้งานจริง
แผ่นวงจรพิมพ์ FR-4, HDI และแผ่นวงจรพิมพ์หลายชั้นประกอบด้วยใยแก้ว เรซิน และทองแดง การผสมผสานดังกล่าวทำให้เกิดการสึกหรออย่างต่อเนื่อง ดังนั้นสภาพของขอบคมจึงส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของรูเจาะ
TSHZ ดอกสว่านเพชรสำหรับ PCB ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีจุดประสงค์เพื่อใช้งานในสภาพแวดล้อมการตัดเฉือนนี้ กระบวนการเลือกดอกสว่านเพชรสำหรับ PCB ที่ดีควรพิจารณาขนาดรูสำเร็จรูป การชดเชยการชุบ การเรียงซ้อนของแผ่นวงจร ความยาวของเครื่องมือ การระบายเศษ และสภาพของแกนหมุน มากกว่าการเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเพียงอย่างเดียว
การเลือกซื้อสารเคลือบควรเริ่มต้นด้วยข้อมูลการตัดเฉือน ก่อนที่จะเปรียบเทียบสารเคลือบสำหรับเครื่องมือตัดคาร์ไบด์ ควรระบุเกรดวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ ความยาวในการตัด สภาพของเครื่องจักร ประเภทการใช้งาน สภาพพื้นผิวที่ต้องการ และลักษณะความเสียหายในปัจจุบันให้ชัดเจน
วิธีนี้ช่วยในการพิจารณาว่าปัญหาที่แท้จริงเกิดจากการสึกหรอของสารเคลือบ รูปทรงที่ไม่เหมาะสม ความแข็งแกร่งต่ำ หรือพารามิเตอร์การกลึงหรือไม่
ระบุวัสดุของชิ้นงานให้ชัดเจนแก่ผู้จำหน่าย แทนที่จะใช้คำอธิบายกว้างๆ เช่น “อะลูมิเนียม” หรือ “วัสดุผสม” อะลูมิเนียมที่มีซิลิคอนสูงจะมีคุณสมบัติแตกต่างจากอะลูมิเนียมเกรดที่อ่อนกว่า และโครงสร้างวัสดุผสมก็อาจแตกต่างกันอย่างมาก
โปรดระบุข้อมูลจำเพาะหรือแบบร่างของเครื่องมือปัจจุบัน ความต้องการในการกลึงหยาบหรือกลึงละเอียด สภาพพื้นผิวที่ต้องการ และลักษณะความเสียหายที่ต้องการกำจัด การเลือกเครื่องมือจะแม่นยำมากขึ้นเมื่อระบุลักษณะความเสียหายได้อย่างชัดเจน
สำหรับพื้นที่แคบ รูปทรงพิเศษ เส้นผ่านศูนย์กลางที่ไม่เป็นมาตรฐาน หรือคุณลักษณะการกลึงแบบผสมผสาน TSHZ นำเสนอทางเลือกที่เหมาะสม โปรไฟล์ที่กำหนดเอง บริการ.
แนวทางที่มีประโยชน์คือการพิจารณาวัสดุพื้นฐาน รูปทรงของคมตัด ความหนาของสารเคลือบ และข้อกำหนดในการใช้งานเป็นปัญหาการออกแบบเดียวกัน วิธีนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับวัสดุขัดถู เนื่องจากแม้แต่การเปลี่ยนแปลงรูปทรงเพียงเล็กน้อยก็อาจส่งผลต่อการระบายเศษวัสดุ ความแข็งแกร่ง หรือความเสถียรของคมตัดได้
หากคุณกำลังเปรียบเทียบเครื่องมือตัดเคลือบเพชร CVD มาตรฐานกับโปรไฟล์ที่กำหนดเอง โปรดเตรียมวัสดุชิ้นงาน ข้อมูลจำเพาะของเครื่องมือที่มีอยู่ ภาพวาด ข้อมูลแกนหมุน อายุการใช้งานของเครื่องมือในปัจจุบัน และลักษณะความเสียหายที่สังเกตได้
การเคลือบผิวเครื่องมือตัดคาร์ไบด์ที่เหมาะสมนั้น ต้องสอดคล้องกับวัสดุ สภาพการตัด รูปทรง และต้นทุนการผลิต มากกว่าที่จะพิจารณาเพียงแค่ความแข็งสูงสุดเท่านั้น
สำหรับการเลือกที่เหมาะสมกับโครงการ ให้ใช้ TSHZ ติดต่อ หน้านี้ใช้สำหรับส่งรายละเอียดการกลึงของคุณ คำขอที่มีประโยชน์ควรระบุวัสดุ รูปทรงของเครื่องมือ ปัญหาการสึกหรอในปัจจุบัน ผิวสำเร็จที่ต้องการ และวัตถุประสงค์ของการผลิต เพื่อให้สามารถประเมินการเคลือบผิวและรูปทรงของเครื่องมือได้อย่างเหมาะสม
สารเคลือบเครื่องมือตัดคาร์ไบด์ชนิดใดที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนกราไฟต์?
เพชร CVD เหมาะอย่างยิ่งกับกราไฟต์ เนื่องจากกราไฟต์มีคุณสมบัติในการขัดถูสูง ความแข็งและแรงเสียดทานต่ำของสารเคลือบช่วยชะลอการสึกหรอของคมตัดและรักษาความสม่ำเสมอของขนาดในระหว่างรอบการกัดที่ยาวนานขึ้น
สามารถใช้เครื่องมือคาร์ไบด์เคลือบเพชร CVD กับเหล็กกล้าไร้สนิมได้หรือไม่?
โดยทั่วไปแล้ว ไม่นิยมใช้เพชรในการกลึงสแตนเลสหรือวัสดุที่มีส่วนประกอบของเหล็กที่อุณหภูมิสูง เนื่องจากเพชรมีคุณสมบัติทางเคมีที่เข้ากันได้ดีกับเหล็ก วิธีการเคลือบผิวที่ไม่ใช้เพชรจึงมักเหมาะสมกว่า
ฉันจะตัดสินใจได้อย่างไรว่าการเคลือบเพชรนั้นคุ้มค่ากับราคาเครื่องมือที่สูงขึ้นหรือไม่?
เปรียบเทียบต้นทุนต่อชิ้นหรือต้นทุนต่อรูเจาะ แทนที่จะพิจารณาเฉพาะราคาซื้อเพียงอย่างเดียว ควรคำนึงถึงอายุการใช้งานของเครื่องมือ เวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือ การหยุดทำงานของเครื่องจักร ความเสี่ยงต่อเศษวัสดุ และความเสถียรของคุณภาพพื้นผิว หากการสึกหรอจากการเสียดสีเป็นสาเหตุหลักของการหยุดทำงานหรือความผันแปรของกระบวนการ การใช้เพชร CVD อาจช่วยลดต้นทุนการผลิตโดยรวมได้
กราไฟต์ เซรามิก และคาร์บอนไฟเบอร์ คืออนาคต แต่พวกมันก็เป็น “ตัวทำลายเครื่องมือ” เช่นกัน หากคุณยังคงใช้สารเคลือบแบบดั้งเดิม คุณกำลังต่อสู้กับสิ่งที่ไม่มีวันชนะ
การเคลือบเพชรด้วยวิธี CVD (Chemical Vapor Deposition) ของเรา สร้างชั้นเพชรผลึกแท้บนพื้นผิวคาร์ไบด์ นี่ไม่ใช่แค่ "การเคลือบผิว" แต่เป็นเกราะป้องกัน
เหตุผลที่ผู้จัดจำหน่ายชั้นนำเลือกใช้ผลิตภัณฑ์ซีรี่ส์ CVD ของเรา:
1. แรงเสียดทานต่ำมาก: ป้องกันการเชื่อมติดกันของเศษโลหะและการสะสมความร้อน
2. ทนทานต่อการเสียดสีสูงเป็นพิเศษ: รักษาความคมของใบมีดได้นานกว่าถึง 20 เท่า
3. ผิวสำเร็จ: ผิวชิ้นงานเรียบลื่นเหมือนกระจก ไม่จำเป็นต้องขัดเงาซ้ำอีก
