บล็อกอุตสาหกรรม

การแยกชั้นของ CFRP ทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น ควรเลือกเครื่องมือเคลือบเพชรโดยพิจารณาจากรูปทรงคมตัด พารามิเตอร์การตัด อายุการใช้งานของเครื่องมือ การควบคุมฝุ่น และโครงสร้างของวัสดุเคลือบ

วัสดุอะลูมิเนียมที่มีซิลิคอนเป็นส่วนประกอบนั้นตัดง่ายกว่าเหล็ก แต่ก็ไม่ได้หมายความว่าจะง่ายต่อการขึ้นรูปเป็นวัสดุเครื่องมือ ซิลิคอนในวัสดุเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นสารขัดถูที่แข็ง ในขณะที่อะลูมิเนียมจะก่อตัวเป็นเมทริกซ์ที่เหนียวติดกับคมตัด ซึ่งสามารถทำให้เกิดคมตัดที่แข็งขึ้นได้อย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม ก่อนหน้านั้น ผิวสัมผัสและขนาดของชิ้นงานจะเสื่อมสภาพลงอย่างรวดเร็วเช่นกัน โซลูชันสำหรับการตัดเฉือนอะลูมิเนียมด้วยเม็ดมีดเคลือบเพชร CVD เริ่มต้นจากการเลือกโลหะผสม งานตัดเฉือน และผิวสำเร็จที่ต้องการ แม้ว่าการเคลือบเพชร CVD จะสามารถทนต่อแรงเสียดสีและลดแรงเสียดทานได้ แต่การเลือกเม็ดมีดตัดที่เหมาะสม การเตรียมเม็ดมีด และการตั้งค่าเครื่องจักร คือกุญแจสำคัญสู่ความสำเร็จในการผลิต TSHZ จัดจำหน่ายเครื่องมือตัดเคลือบเพชร CVD และโปรไฟล์แบบกำหนดเองสำหรับโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กและวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่นๆ เหตุใดอะลูมิเนียมที่มีซิลิคอนสูงจึงต้องการวัสดุแทรกที่แตกต่างออกไป โลหะผสมที่มีปริมาณซิลิคอนสูงอาจทำให้ซิลิคอนกัดกร่อนคมของเครื่องมือทุกครั้งที่ใช้งาน นอกจากนี้ เมทริกซ์อะลูมิเนียมยังสามารถเชื่อมติดกับคมตัดที่ร้อนได้ ผลที่ได้คือการสึกหรอหลายรูปแบบที่ด้านข้างของเครื่องมือ การสึกหรอเป็นหลุมเป็นบ่อ การสะสมของเศษวัสดุที่คมตัด และพื้นผิวที่ไม่เงางาม เมื่อมองแวบแรก ชิ้นงานที่อ่อนนุ่มดูเหมือนจะไม่ก่อให้เกิดปัญหาใดๆ การสึกหรอของเครื่องมืออาจเริ่มต้นอย่างช้าๆ แต่จะเร็วขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อคมตัดเริ่มมน การตรวจสอบความเรียบของพื้นผิว รอยขรุขระ และขนาดของชิ้นส่วนที่ผลิตได้นั้น มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างกระบวนการที่เสถียร มากกว่าการตรวจสอบเพียงปริมาณที่ผลิตได้ เพชร CVD ทำอะไรในการตัดอลูมิเนียม ข้อมูลผลิตภัณฑ์ TSHZ ระบุว่าเพชร CVD มีความแข็ง 9,000-10,000 HV ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน 0.05-0.1 และค่าการนำความร้อนประมาณ 2,000 W/(m·K) ข้อมูลนี้มีความเกี่ยวข้องกับเฟสอะลูมิเนียมที่มีซิลิคอนสูง เนื่องจากพื้นผิวแข็งสัมผัสกับเฟสซิลิคอน และแรงเสียดทานต่ำช่วยป้องกันการเสียดสีมากเกินไปและการสะสมของเศษวัสดุที่ขอบ วัสดุ TSHZ ถูกเคลือบลงบนพื้นผิวของเครื่องมือโดยใช้กระบวนการ CVD ความหนาของชั้นเคลือบสามารถควบคุมได้ง่ายในช่วง 1 ไมโครเมตรถึง 30 ไมโครเมตร บนคมตัดที่ซับซ้อน รูปทรงของเม็ดมีดต้องคงไว้ซึ่งระยะห่างที่เหมาะสม การควบคุมเศษวัสดุที่เพียงพอ และความคมของคมตัดที่เพียงพอหลังจากการเคลือบ เลือกการแทรกโดยการดำเนินการ หันและหันหน้า สำหรับการกลึง ควรเริ่มจากพื้นผิวที่ผ่านการกลึงมาแล้ว และตัดไปในทิศทางของแรงตัดหลัก คมตัดที่คมกริบจะช่วยลดแรงตัดและป้องกันไม่ให้โลหะอะลูมิเนียมติดกับเม็ดมีด นอกจากนี้ ต้องแน่ใจว่าเม็ดมีดถูกยึดแน่นในตัวยึด – การสั่นสะเทือนจะทำให้เกิดรอยขีดข่วนซ้ำๆ บนพื้นผิว หน้านี้แสดงเม็ดมีดตัดเคลือบเพชร CVD ซึ่งแสดงผลิตภัณฑ์ TSHZ โดยตรงสำหรับการตัดเฉือนโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ตรวจสอบรูปทรงเม็ดมีด รัศมีปลายคม วัสดุพื้นผิว และข้อกำหนดการเคลือบในแบบร่างเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่แสดง ช่องและหน้าตัดการกัด การกัดขึ้นรูปทำให้เกิดรอยตัดที่ไม่ต่อเนื่องซึ่งมีความหนาของเศษโลหะแตกต่างกัน ควรใช้เครื่องมือให้สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการจับยึดชิ้นงานแน่นหนา ตรวจสอบดูว่าเศษโลหะจะไหลออกจากช่องกัดโดยไม่ต้องตัดซ้ำหรือไม่ หากไม่เป็นเช่นนั้น การใช้เม็ดมีดที่แข็งกว่าจะยิ่งทำให้เกิดความร้อนและการเสียดสีมากขึ้นเนื่องจากการระบายเศษโลหะที่เกิดขึ้นก่อนหน้านี้ไม่ดี โปรไฟล์แบบกำหนดเองมีประโยชน์สำหรับไหล่รูปทรงพิเศษ หรือรัศมีขนาดเล็ก บริการเครื่องมือเพชร CVD แบบกำหนดเองของ TSHZ รองรับรูปทรงเรขาคณิตที่ไม่เป็นมาตรฐาน เมื่อเม็ดมีดสำเร็จรูปไม่สามารถรักษาโปรไฟล์ที่ต้องการได้ ส่วนประกอบคุณภาพสูง พื้นผิวอลูมิเนียมเคลือบเงาสูงมีขอบที่บอบบางมากและต้องการรัศมีปลายหัวที่สม่ำเสมอ ขัดเงาเบาๆ และคงการตั้งค่าเดิมไว้สำหรับการขัดเงาครั้งสุดท้าย อย่าใช้เครื่องมือที่มีการเตรียมขอบต่างกันผสมกันในการผลิต และวัดชิ้นงานชิ้นแรกที่ผลิตออกมาและชิ้นงานที่ผลิตใกล้เคียงกับเวลาที่วางแผนจะเปลี่ยนเครื่องมือ การตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิตและการเตรียมขอบ อย่าเลือกเม็ดมีดจากชื่อวัสดุเพียงอย่างเดียว ให้ระบุเกรดโลหะผสม เปอร์เซ็นต์ซิลิคอน ค่าเผื่อวัสดุ ความเร็วรอบของหัวจับเครื่องมือ อัตราป้อนต่อฟันหรืออัตราป้อนต่อรอบ ความลึกของการตัดในแนวรัศมี และสารหล่อเย็น/ลม ฯลฯ พารามิเตอร์เหล่านี้จะกำหนดว่าคมตัดนั้นเป็นการตัดหรือการเสียดสี รัศมีปลายคมที่ใหญ่ขึ้นจะช่วยให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้น แต่ก็อาจทำให้แรงตัดเพิ่มขึ้นได้ คมตัดที่คมมากจะตัดได้ดี แต่จะไม่ดีนักเมื่อมีแรงสั่นสะเทือนหรือการตัดไม่ต่อเนื่อง รัศมีปลายคมและผิวสำเร็จของคมตัดต้องเลือกให้เหมาะสมกับชิ้นงานที่กำลังตัดและเครื่องจักรที่ใช้ในการตัดนั้น การเคลือบ CVD ควรมีความสม่ำเสมอ ควรตรวจสอบความหนาของการเคลือบและรัศมีขอบของการเคลือบ สำหรับการสั่งซื้อซ้ำ ควรใช้เอกสารอ้างอิงเดียวกันสำหรับการตรวจสอบทั้งชุดแรกและชุดสุดท้าย เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนแรกและส่วนสุดท้ายของการสั่งซื้อมีพฤติกรรมเหมือนกัน การควบคุมการสะสมของความร้อนและขอบ คราบสะสมบนคมตัดมักเป็นสัญญาณของการเสียดสี ความร้อน หรือคมตัดที่ไม่คมอีกต่อไป เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบการไหลของเศษโลหะและทำความสะอาดตัวจับยึด ใช้ลมหรือสารหล่อเย็นที่เหมาะสมตามเครื่องจักรและกระบวนการผลิตโลหะผสม รักษาให้คมตัดสัมผัสกับชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอโดยทั่วไป การถูที่ก้นกระเป๋าอาจทำให้เกิดความร้อนมากกว่าการตัดเย็บที่หนาแต่คงที่กว่า พื้นผิวขุ่นมัว? ตรวจสอบขอบด้วยกล้องขยายก่อนเปลี่ยนพารามิเตอร์การตัดทั้งหมด คราบเล็กๆ มักจะสามารถกำจัดออกได้โดยการปรับปรุงการกำจัดเศษวัสดุ ขอบที่โค้งมนหรือความเสียหายของสารเคลือบจำเป็นต้องเปลี่ยนเม็ดมีดใหม่ ต้นทุนต่อชิ้นคือตัวชี้วัดที่มีประโยชน์ เม็ดมีดเคลือบเพชรมีราคาสูงกว่าเม็ดมีดคาร์ไบด์มาตรฐาน การเปรียบเทียบควรพิจารณาถึงราคาเม็ดมีด จำนวนชิ้นส่วนที่ใช้งานได้ต่อคมตัด เวลาในการเปลี่ยนคมตัด การปรับแต่งพื้นผิว เศษวัสดุ และความพร้อมใช้งานของเครื่องจักร การทดลองแบบควบคุมเป็นวิธีที่ดีที่สุด ควรใช้โลหะผสมชนิดเดียวกัน เส้นทางการตัดเฉือนแบบเดียวกัน วิธีการตรวจสอบแบบเดียวกัน และวัดผลต่างๆ เช่น เปอร์เซ็นต์ของชิ้นส่วนที่ดี ความเรียบผิวเฉลี่ย การเปลี่ยนแปลงขนาด และเวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนหรือดัดแปลงเม็ดมีด จากนั้นฝ่ายจัดซื้อและฝ่ายผลิตจะมีข้อมูลพื้นฐานในการตัดสินใจที่อีกฝ่ายสามารถเข้าใจได้ แผนทดลองใช้งานแบบง่ายสำหรับแผ่นแทรกใหม่ เริ่มทดสอบด้วยชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่พอสมควร ไม่ใช่ด้วยชิ้นทดสอบขนาดเล็กที่ไม่สามารถจำลองสภาวะการทำงานจริงในเรื่องความร้อนและปริมาณเศษวัสดุได้ ควรสังเกตคุณสมบัติของโลหะผสม ปริมาณซิลิคอน ค่าเผื่อวัสดุ ฯลฯ รวมถึงตัวจับยึดเครื่องมือที่ใช้ในการทดสอบด้วย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวจับยึดเครื่องมือสะอาดและตรวจสอบการเบี่ยงเบนของแกนหมุนก่อนการตัดครั้งแรก เพื่อขจัดปัญหาการตั้งค่าใดๆ ที่อาจถูกตีความผิดว่าเป็นปัญหาการสึกหรอของเม็ดมีด ส่วนแรกควรตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว รอยขรุขระ และขนาด ควรทำการตรวจสอบซ้ำอีกครั้งหลังจากผลิตชิ้นส่วนได้จำนวนหนึ่งแล้ว จากนั้นควรตรวจสอบซ้ำอีกครั้งเมื่อพื้นผิวเริ่มเปลี่ยนแปลง ข้อมูลการตัดต้องคงที่สำหรับการเปรียบเทียบ เฉพาะในกรณีที่ผู้ผลิตได้บันทึกการเปลี่ยนแปลงข้อมูลการตัดไว้แล้วเท่านั้น ผลลัพธ์จึงจะสามารถนำไปใช้ในฝ่ายผลิตและฝ่ายจัดซื้อได้ ถ่ายรูปขอบก่อนทำความสะอาดคราบเหนียวใดๆ หากมี คราบเหนียวคล้ายอะลูมิเนียมอ่อนๆ ที่มีขอบโค้งมนและผิวเคลือบเสียหาย อาจมีสาเหตุได้หลายประการ ดังนั้น การแก้ไขให้ตรงกับสาเหตุจะช่วยประหยัดเวลาได้มากกว่าการลดความเร็วและเปลี่ยนชิ้นส่วนก่อนเวลาอันควร เมื่อใดที่การใช้เม็ดมีด TSHZ แบบกำหนดเองมีความเหมาะสม หากต้องการชิ้นส่วนที่มีรัศมีปลายผิดปกติ รูปทรงพิเศษ คุณลักษณะขนาดเล็ก หรือความหนาของสารเคลือบที่ต้องตรงตามค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด โปรดสั่งทำเม็ดมีดแบบกำหนดเอง โปรดระบุส่วนประกอบทางเคมีของโลหะผสม แบบร่าง เครื่องจักร ตัวจับยึด ข้อมูลการตัด และลักษณะความเสียหายที่เกิดขึ้นในปัจจุบัน หน้าผลิตภัณฑ์เม็ดมีดเคลือบเพชรและบริการออกแบบตามสั่งของ TSHZ เป็นจุดเริ่มต้นที่เหมาะสมสำหรับการตรวจสอบทางเทคนิค หากต้องการตัวอย่างหรือคำแนะนำในการใช้งาน โปรดส่งแบบร่างผ่านหน้าติดต่อของ TSHZ คำถามที่พบบ่อย เม็ดมีดเพชร CVD เหมาะสำหรับโลหะผสมอะลูมิเนียมทุกชนิดหรือไม่? เม็ดมีดเหล่านี้ออกแบบมาสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กที่มีฤทธิ์กัดกร่อน แต่ส่วนประกอบทางเคมีของโลหะผสม ปริมาณซิลิคอน การตัดแบบไม่ต่อเนื่อง และความแข็งแรงของเครื่องจักรยังคงมีความสำคัญ ตรวจสอบเกรดของเม็ดมีดและการเตรียมคมตัดกับโลหะผสมจริง ฉันจะลดการเกิดคราบสะสมที่ขอบในอะลูมิเนียมที่มีซิลิคอนสูงได้อย่างไร? รักษาความคมของใบมีด ควบคุมความร้อน ปรับปรุงการระบายเศษ และหลีกเลี่ยงการเสียดสีที่ระดับการสัมผัสต่ำ ตรวจสอบเม็ดมีดก่อนทำการเปลี่ยนแปลงความเร็วหรืออัตราป้อนอย่างมาก ควรเปลี่ยนเม็ดมีดเคลือบเพชรบ่อยแค่ไหน? ใช้ความเรียบของพื้นผิว รอยขรุขระ และการเบี่ยงเบนของขนาดเป็นเกณฑ์ในการเปลี่ยนชิ้นส่วน จำนวนชิ้นส่วนที่กำหนดไว้ตายตัวเป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้น เพราะโลหะผสม การจับยึด และสภาพของเครื่องจักรส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ

ลดการสึกหรอของเครื่องมือกราไฟต์และการบิ่นของคมตัดโดยการจับคู่การเคลือบเพชร CVD จำนวนร่อง และรูปทรงของใบมีดให้เหมาะสมกับการกลึงหยาบ การกลึงละเอียด และชิ้นงานขนาดเล็ก

ปัญหาแผงวงจรพิมพ์ (PCB) เช่น รอยขรุขระ รอยเปื้อน หรือการเบี่ยงเบนของรู? เลือกดอกสว่านเพชรตามขนาดรูที่เจาะเสร็จ วัสดุเคลือบ ความสูงของชั้นวัสดุ รูปทรงเรขาคณิต การเบี่ยงเบน และต้นทุนต่อรู

ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนโดยการจับคู่รูปทรงของเครื่องมือและการเคลือบเพชรให้เหมาะสมกับวัสดุ แรงตัด การออกแบบคมตัด การเบี่ยงเบน การสึกหรอ และการควบคุมการตรวจสอบ

ต้องการดอกกัดเคลือบเพชรที่เชื่อถือได้ใช่ไหม? ปฏิบัติตามขั้นตอนการเตรียมพื้นผิว การปรับสภาพพื้นผิว การเคลือบ การลับคม การตรวจสอบขนาด และการตรวจสอบประสิทธิภาพ