HDI 및 다층 기판용 PCB 다이아몬드 드릴 비트 선택 방법

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29th 9월 2026

PCB 드릴링은 간단해 보이지만, 홀 품질이 로트별로 편차를 보이기 시작하면 문제가 발생합니다. 유리 섬유는 가장자리를 절삭하고, 레진은 홀 주변에 열을 가두며, 구리 호일은 마모된 드릴이 보드에서 빠져나올 때 당겨지거나 변형될 수 있습니다. 그 결과는 PCB 엔지니어들에게 익숙한 문제들입니다. 바로 버(burr), 번짐, 못 머리 모양, 홀 크기 편차, 그리고 잦은 공구 교체입니다.

HDI 및 다층 PCB 생산 시에는 최종 홀, 보드 스택, 재료 구성 및 필요한 수명을 종합적으로 고려하여 적합한 다이아몬드 드릴 비트를 선택해야 합니다. 마모성이 높은 라미네이트, 엄격한 홀 공차 또는 장시간 무인 가동이 필요한 경우 일반 초경 드릴 비트의 가격이 너무 높을 수 있으므로 CVD 다이아몬드 마이크로 드릴이 유용합니다. TSHZ 당사는 이러한 용도에 적합한 CVD 다이아몬드 코팅 PCB 드릴과 맞춤형 초경질 절삭 공구를 공급합니다.

HDI 및 다층 기판에서 드릴이 빨리 마모되는 이유는 무엇일까요?

FR-4 및 관련 적층재는 유리 섬유, 수지 및 구리를 결합한 것입니다. 고주파 기판에는 세라믹 필러가 포함될 수도 있으며, HDI 구조는 미세한 형상과 더욱 정밀한 위치 요구 사항을 필요로 합니다. 유리와 세라믹은 연마제 역할을 합니다. 수지는 구멍 내부에 열이 지속되면 연화될 수 있으며, 구리는 입구 또는 출구에서 늘어날 수 있습니다.

공구 마모는 절삭날뿐만 아니라 다른 부분에서도 변화합니다. 직경과 끝 부분의 형상이 변함에 따라 구멍이 과도하게 커지거나 의도한 위치에서 벗어날 수 있습니다. 또한, 구멍 벽면이 거칠어지면 후속 도금 작업 및 신뢰성에 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 드릴 선택은 카탈로그 가격보다는 보드 재질과 최종 구멍 요구 사항을 기준으로 시작해야 합니다.

CVD 다이아몬드가 PCB 드릴링에 어떤 변화를 가져오나요?

CVD 다이아몬드는 화학 기상 증착법을 통해 적합한 탄화물 기판 위에 성장됩니다. 높은 경도로 인해 유리 섬유 및 세라믹 필러의 마모 작용에 강합니다. TSHZ는 자사의 CVD 다이아몬드 코팅이 약 9,000 HV의 경도와 낮은 마찰 계수를 가지고 있어 반복적인 드릴링 작업 중에도 날의 안정성을 유지할 수 있다고 설명합니다.

실질적인 이점은 일관성입니다. 날카로운 모서리는 더욱 깔끔한 진입 및 이탈 조건을 만들어내고, 마찰이 적어 열 발생과 칩 이동을 제어하는 데 도움이 됩니다. TSHZ의 PCB 다이아몬드 드릴 비트 이 페이지에는 일반 다층 기판 및 HDI 기판, FR-4, CEM-1 및 친환경 기판용 드릴 비트 목록이 있으며, 명시된 직경 범위는 0.1~3.175mm입니다. 또한 최신 PCB 기판의 경우 비트당 3,000개 이상의 구멍을 뚫을 수 있다는 수명 주장이 제시되어 있습니다. 하지만 이 수치는 참고용으로만 활용하시기 바랍니다. 실제 수명은 적층재 종류, 적층 높이, 장비 상태 및 드릴링 매개변수에 따라 달라질 수 있습니다.

완성된 구멍의 직경부터 시작하세요.

드릴 직경은 완성된 구멍의 크기, 구리 도금 여유량 및 공정 범위를 고려하여 계산해야 합니다. 도면에 표시된 공칭 구멍 크기가 항상 최종 드릴 크기를 나타내는 것은 아닙니다. 구멍에 도금을 할 경우, 일반적으로 나중에 추가될 구리량을 고려하여 드릴 크기를 조정해야 합니다.

약 0.5mm 이상의 홀에 대해서는 TSHZ 지식 기반에서 대략 0.03~0.05mm의 실용적인 보정 범위를 제시합니다. 이를 시작점으로 삼고, 기판 공급업체의 스택업, 도금 두께 및 검사 데이터와 비교하여 확인하십시오. 더 작은 HDI 홀의 경우, 동일한 보정값을 맹목적으로 적용하지 마십시오. 런아웃, 포인트 형상 및 기판 지지대의 미세한 변화도 큰 영향을 미칩니다.

주문하기 전에 다음 사항을 기록해 두세요:

완성된 구멍의 직경 및 공차;
구리 두께 및 예상 도금 보정;
보드 재질, 수지 시스템 및 유리 함량;
적재 높이 및 뒷판 상태;
기계 스핀들 런아웃 및 콜릿 상태.

이 정보는 공구 공급업체에게 단순히 명목상의 수치를 맞추는 것이 아니라 적절한 직경을 추천할 수 있는 충분한 맥락을 제공합니다.

칩 배출 및 강성을 위한 형상을 선택하십시오.

HDI 드릴링은 여유 공간과 강성 사이의 균형이 중요합니다. 드릴 플루트는 절삭날 뒤에 너무 많은 재료를 남기지 않으면서 칩을 제거해야 합니다. 드릴 길이가 길면 높은 적층판에 닿을 수 있지만, 불필요하게 길어지면 휘어짐과 런아웃이 증가합니다. 따라서 가장 안전한 방법은 고정 장치와 적층판에 걸리지 않는 최소한의 전체 길이를 사용하는 것입니다.

TSHZ는 다음을 제공합니다. PCB 다이아몬드 툴 시리즈 다양한 PCB 드릴링 및 밀링 요구 사항에 맞춰 사용할 수 있습니다. 해당 웹사이트에서는 이 PCB 드릴 비트가 다층 및 HDI 보드에서 칩 제거 및 홀 표면 조도 개선에 도움이 된다고 설명합니다. 또한, 제품 설명서에서는 일반적인 선택 기준을 다음과 같이 구분합니다. UC 스타일 시리즈는 고밀도 마이크로 홀 작업에 적합하고, 표준 시리즈는 일반 FR-4 및 CEM 보드에, 대구경 시리즈는 두꺼운 보드에 적합합니다. 생산 전에 정확한 모델명과 치수를 확인해야 합니다. 시리즈명만으로는 공구 도면을 대체할 수 없습니다.

길이가 짧을수록 강성은 향상되지만, 마모된 콜릿이나 과도한 적층 높이를 보완할 수는 없습니다. 공구 끝단의 런아웃을 확인하고, 기판을 잘 지지하며, 단순히 셋업당 생산량을 늘리기 위해 레이어를 추가하지 마십시오. 적층 높이가 높아지면 위치 오차가 발생하고 작은 드릴이 파손될 가능성이 커집니다.

버, 번짐 및 못 머리 발생을 줄이는 방법

드릴 품질은 공구와 공정에서 결정됩니다. 날카롭고 내마모성이 뛰어난 날이 중요하지만, 기계의 이송 속도, 절삭 속도 및 인출 조건 또한 적절해야 합니다. 진입면에 버(burr)가 발생하면 진입판과 절삭 조건을 점검하십시오. 출구면에 버 또는 구리 변형이 발생하면 배킹판과 인출 상태를 점검하십시오.

못 머리는 일반적으로 구리가 빠져나올 때 변형되거나 드릴 날이 무뎌진 경우에 발생합니다. TSHZ 기술 자료에서는 못 머리 크기를 50μm 미만으로 유지하는 것을 실질적인 품질 목표로 권장하며, 날카로운 다이아몬드 코팅 드릴을 사용하는 것이 이러한 결함을 줄이는 한 가지 방법이라고 제시합니다. 육안으로 확인되는 결함이 나타날 때까지 기다리지 말고 현미경 및 구멍 벽 검사를 통해 교체 기준을 설정하십시오.

얼룩이 생기면 열, 수지 연화 및 칩 배출 문제를 점검하십시오. 드릴 비트를 더 단단한 것으로 교체하는 것만으로는 구멍에 열이 갇히는 공정을 해결할 수 없습니다. 적층, 지지대, 이송 속도 및 세척 과정을 함께 검토하십시오.

홀당 비용을 비교하세요, 단가를 비교하지 마세요.

다이아몬드 코팅 드릴은 일반적으로 코팅되지 않은 초경 드릴보다 가격이 더 비쌉니다. 유용한 비교 기준은 구멍당 비용입니다. 즉, 공구 가격을 사용 가능한 구멍 수로 나누고, 여기에 교체 시간, 검사, 불량품 및 재작업 비용을 더합니다. 더 비싼 드릴이라도 직경 유지 시간이 길고 계획되지 않은 작업 중단을 줄여준다면 오히려 비용 효율적인 선택이 될 수 있습니다.

이 계산 방식은 시험을 더 쉽게 만들어 줍니다. 동일한 보드 재질과 동일한 구멍 크기를 사용하여 구멍 개수, 직경 편차, 버(burr), 못 머리, 교체 시간(분)을 기록하십시오. 초기 샘플 하나만 비교하는 대신 전체 결과를 비교하십시오.

TSHZ PCB 다이아몬드 마이크로 드릴이 유용한 경우

TSHZ는 마모성이 강한 유리섬유 적층판, HDI 또는 다층 기판, 미세 구멍 가공, 반복적인 품질 저하 또는 잦은 공구 교체가 필요한 생산 공정에 적합한 솔루션입니다. 이 회사는 CVD 다이아몬드 코팅과 맞춤형 공구 형상을 결합하여 PCB 마이크로 드릴, 밀링 커터 및 기타 초경질 절삭 공구를 제품군에 포함하고 있습니다. PCB 적용 페이지 이 제품은 자사 툴링이 다루는 보드 재료 및 가공 문제에 대한 보다 폭넓은 시각을 제공합니다.

권장 사항을 요청하실 때는 완성된 홀 크기, 보드 스택, 라미네이트 종류, 스핀들 정보 및 현재 고장 모드를 함께 보내주십시오. TSHZ는 모든 PCB를 동일한 작업으로 처리하는 대신, 실제 공정에 맞춰 드릴 형상과 코팅 방식을 최적화할 수 있습니다. 도면 검토 또는 샘플 상담을 원하시면 검증된 기능을 이용해 주십시오. 연락처 페이지.

자주 묻는 질문

다이아몬드 코팅 PCB 드릴은 얼마나 오래 사용할 수 있나요?

수명은 기판 재질, 홀 크기, 적층 높이, 장비 오차 및 파라미터에 따라 달라집니다. TSHZ는 최신 PCB 기판의 경우 비트당 3,000개 이상의 홀을 가공할 수 있다는 것을 참고 자료로 제시합니다. 실제 기판 및 검사 방법을 사용하여 결과를 검증하십시오.

PCB용 다이아몬드 드릴 비트는 재연마가 가능한가요?

코팅된 드릴의 경우 다이아몬드 층이 제거되고 경도가 낮은 기판이 노출될 수 있으므로 재연마는 일반적으로 권장되지 않습니다. 대신 공급업체에 교체 및 검사 기준에 대해 문의하십시오.

HDI 보드용 드릴은 어떻게 선택해야 할까요?

먼저 최종 홀 크기와 도금 보정값을 확인한 후, 라미네이트, 적층 높이, 최소 작업 가능 공구 길이, 칩 제거량 및 스핀들 런아웃을 점검하십시오. 매우 작은 홀의 경우, 배치 출하 전에 정확한 모델 도면과 시험 데이터를 확인해야 합니다.

공구 형상 및 다이아몬드 코팅이 가공 정확도에 미치는 영향

흑연 가공용 CVD 다이아몬드 공구 선택 방법

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자주 묻는 질문

"가격은 지불하는 것이고, 비용은 잃는 것입니다. 20만 달러짜리 기계를 2시간마다 멈추게 하는 15달러짜리 공구는 공장에서 가장 비싼 물건입니다. 저희 CVD 공구는 가격이 더 높지만, 40시간 동안 중단 없이 스핀들을 가동할 수 있도록 해줍니다. 결국 어느 쪽이 더 많은 비용을 절감해 줄까요?"

저는 회의적인 사람들을 좋아합니다. 그들이 바로 저희 최고의 고객이 되는 경우가 많거든요. G5 흑연이나 18% 실리콘 알루미늄 소재의 일반 초경합금은 몇 분 만에 마모됩니다. 하지만 저희의 8,000달러짜리 HV$ 다이아몬드 결정층은 그런 마모를 전혀 견뎌내지 못합니다. 저희는 단순히 주장만 하는 것이 아니라, 이를 뒷받침하는 미세 마모 시험 보고서를 보유하고 있습니다. 비교 영상을 보고 싶으신가요?

잠깐만요. 공구를 팔고 싶지만, 다이아몬드와 철은 고온에서 화학적 친화력 때문에 '적'과 같습니다. 강철에는 저희 AlTiN 시리즈를 사용하세요. 하지만 흑연, 탄소섬유강화플라스틱(CFRP), 세라믹을 절삭할 때는 저희 CVD 방식이 단연 최고입니다. 저희는 금속만 파는 게 아니라 솔루션을 제공합니다.

이것이 바로 DLC(다이아몬드 유사 탄소)와 진정한 CVD의 차이점입니다. 대부분의 저가형 '다이아몬드' 공구는 얇은 막으로만 이루어져 있습니다. 저희 CVD는 탄화물 기판에 화학적으로 성장시킨 것입니다. 단순히 표면에 얹는 것이 아니라 공구의 일부가 됩니다. 벗겨짐 없이 순수한 절삭 성능을 제공합니다.

실제로 품질을 향상시켜 줍니다. 다이아몬드 코팅층이 매우 매끄럽고 날카로움이 20배 더 오래 유지되기 때문에 무딘 공구로 인한 '찢어짐' 현상을 방지할 수 있습니다. 첫 번째 부품과 마찬가지로 100번째 부품에서도 거울처럼 매끄러운 마감을 얻을 수 있습니다.

고객에게 공구를 팔지 말고 '기계 가동률'을 파세요. 이렇게 말하세요. '공구 하나를 사서 밤새도록 가동하시겠습니까, 아니면 공구 20개를 사서 누군가에게 공구를 교체하도록 돈을 지불하시겠습니까?' 인건비 절감만으로도 공구 가격을 충분히 상쇄할 수 있습니다.

"다이아몬드는 속도를 좋아합니다. 고속 회전일 때 가장 빛을 발하죠. 모든 주문에 맞춤형 절삭 데이터 시트를 제공해 드립니다. 잘 모르시겠다면 재질 등급을 알려주시면 최적의 Vc와 Fz 값을 계산해 드리겠습니다. 저희는 단순히 공구만 배송하는 것이 아니라 성공을 함께 배송합니다."

당사는 코팅 두께를 ±2μm 이내로 정밀하게 제어합니다. 고정밀 흑연 전극 가공에서는 미세한 차이도 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다. 모든 배치에 대한 품질 관리 보고서를 통해 모든 공구에서 오프셋이 일관되게 유지되도록 보장합니다.

저희는 표준 사이즈 제품을 재고로 보유하고 있어 즉시 배송 가능합니다. DHL/FedEx를 이용하며, 일반적으로 4~7일 이내에 도착합니다. 기계 고장은 심각한 피해라는 것을 잘 알고 있으며, 저희는 그 피해를 신속하게 복구해 드리겠습니다.

저희는 자격을 갖춘 업체에 한해 '성능 보증' 샘플을 제공합니다. 고가의 기술에는 비용이 따르기 때문에 무료로 제공하지는 않지만, 만약 저희 제품이 현재 사용하시는 장비보다 최소 10배 이상 뛰어난 성능을 보여주지 못한다면, 다음 제품은 저희가 무료로 제공해 드립니다. 괜찮으시죠?

화학 기상 증착(CVD) 기술을 이용하여 탄화물 기판 표면에 순수 다이아몬드 박막을 "성장"시킵니다. 이 박막은 천연 다이아몬드와 유사한 특성을 나타내어 공구에 탁월한 경도와 내마모성을 제공합니다.

CVD 다이아몬드 코팅의 경도는 최대 9000HV에 달하여 오늘날 산업계에서 사용 가능한 가장 단단한 공구 코팅 중 하나입니다.

흑연 소재를 가공할 때 공구 수명은 일반적으로 3~18배 증가하며, PCB 가공에서는 20~30배까지 연장될 수 있습니다.

흑연은 마모성이 매우 높고 부서지기 쉬워 기존 공구의 마모를 빠르게 유발합니다. 반면 다이아몬드 코팅은 높은 경도로 마모를 효과적으로 방지하고 절삭날의 파손을 막아줍니다.

4날: 마무리 작업이나 경질 흑연 작업에 적합하며, 더 나은 표면 마감을 제공합니다. 2날: 깊은 슬로팅이나 소구경 공구(D2 미만)에 이상적이며, 충분한 칩 배출 공간을 확보하고 공구 파손을 방지합니다.

원칙적으로 드릴 직경은 최종 구멍 직경에서 도금 구리 두께를 뺀 값과 같습니다. 일반적으로 최종 구멍 직경이 0.5mm를 초과하는 경우 0.03~0.05mm를 보정하는 것이 좋습니다.

흑연이나 PCB를 가공할 때, 전체 길이가 짧을수록 강성이 향상되어 런아웃이 줄어들고 작업 중 공구 파손 위험이 최소화됩니다.

이는 드릴 마모 또는 드릴 후퇴 시 구리 호일에 가해지는 당김 작용으로 인해 드릴 구멍의 내벽에 발생하는 변형을 말합니다. CVD 다이아몬드 코팅 공구를 사용하면 못 머리가 크게 줄어들어 구멍 벽 품질이 향상됩니다.

재연마는 권장하지 않습니다. 재성형 과정에서 다이아몬드 코팅이 손상되어 경도가 낮은 기판이 노출되고 성능이 급격히 저하될 수 있습니다.

일반적으로 공구는 홀 벽 품질이 저하될 때(예: 50μm를 초과하는 버 또는 못 머리), 현미경으로 확인했을 때 모서리 마모가 보일 때, 또는 가공량이 권장 공구 수명의 80~90%에 도달했을 때 교체해야 합니다.

일반적으로 텅스텐 카바이드 공구보다 단가가 3~5배 높지만, 수명이 길어 구멍당 비용이 절감되어 장기적으로는 더 경제적입니다.

높은 마모성: PCB 재료에 포함된 유리 섬유는 매우 단단하고 부서지기 쉬워 일반 드릴 비트의 마모를 빠르게 유발합니다. 버 및 못머리: 구리 호일은 연성이 높아 구멍 입구에 버가 생기거나 구멍 밖으로 나올 때 "못머리" 모양의 결함이 발생하기 쉬워 구멍 벽면 품질이 저하됩니다. 열 방출 문제: 레진은 열전도율이 낮아 국부적인 과열이 발생하면 공구가 연화될 수 있습니다.

초고내마모성: 코팅 경도는 9000HV에 달하며, 수명은 기존 초경 드릴보다 20~30배 더 깁니다. 결함 감소: 매우 날카로운 절삭날이 버(burr) 및 못머리(nail head) 형성을 크게 최소화합니다. 열 안정성: 다이아몬드는 열전도율이 뛰어나 효율적인 열 방출을 가능하게 하고 구멍 벽면의 수지 연소를 방지합니다.

HDI/다층 기판: 칩 배출 성능이 뛰어난 특수 UC 플루트 디자인이 적용된 TS-A01UC 시리즈를 권장합니다. 고밀도 마이크로홀에 이상적입니다. 표준 FR-4/CEM 보드: 최고의 가격 대비 성능을 제공하는 TS-A02 ST 표준 시리즈를 권장합니다. 직경이 크거나 두꺼운 판재의 경우, 드릴 직경보다 큰 생크를 사용하여 최대 6.50mm 직경까지 드릴링이 가능한 TS-A03 시리즈를 권장합니다.

출구 버(burr) 제거: 기판 아래에 0.3~0.5mm 두께의 알루미늄 백킹 플레이트를 추가하고 리트랙션 매개변수를 최적화하십시오. 진입 시 발생하는 버(burr): 진입 시 이송 속도를 줄이거나 더 날카로운 다이아몬드 코팅 드릴 비트로 교체하십시오.

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