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私たちの事業内容

超硬材料加工における課題解決、工具寿命の向上、加工性能の改善、生産コストの削減を専門とするテクノロジー企業です。お客様の材料に関する課題やニーズがどのようなものであっても、当社がお手伝いいたします。
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世界中でエージェントを募集しています!

2026年のグローバル採用:製造業における最後の「ブルーオーシャン」―あなたはリーダーシップを発揮する準備ができていますか? I.転換点:「消費重視の論理」から「効率重視の論理」へ 今日の激しい競争が繰り広げられるグローバルな製造業界において、ほとんどの工具販売業者は、5ドルの超硬エンドミルの価格競争で依然として利益を失っている。しかし、先見の明のある代理店は大きな変化に気づいている。AIサーバーボード、高シリコンアルミニウム製の航空宇宙部品、半導体グラファイト金型などが、従来の工具を急速に放棄しつつあるのだ。 なぜなら、標準的なツールが生産ラインのボトルネックになっているからです。CVDダイヤモンドコーティングはもはやオプションのアップグレードではなく、ハイエンド製造への「唯一の参入条件」となっています。これは、爆発的な成長が見込まれる数十億ドル規模のブルーオーシャン市場です。 II. 製品:天盛恒津(TSHZ)—ハードコアパフォーマンス 私たちは単に「工具」を売っているのではなく、「中断のないスピンドル稼働時間」を売っているのです。 硬度ギャップ:硬度8000~10000HVの真のダイヤモンド結晶成長。これはスプレーコーティングではなく、工具先端に直接成長させた「アーマー」です。 工具寿命20倍:TSHZダイヤモンドドリル1本は、標準的な超硬ドリル20本分以上の寿命を誇ります。工場経営者にとって、これは工具コストの削減にとどまらず、19回分の工具交換にかかる人件費を削減し、機械の稼働時間を大幅に延ばすことにつながります。 熱性能の驚異:ダイヤモンドの極めて高い熱伝導率により、多層基板の加工時に「汚れゼロ、残留物ゼロ」を実現します。これは、低価格帯のDLCコーティングでは決して到達できない技術的な限界です。 III.市場:グローバル展開 ― 「市場を掴む」チャンス 世界市場は現在、「認識の夜明け」を迎えている。 輸入代替のチャンス:ドイツや日本のブランドは価格が高く、納期も数ヶ月かかるため、手が届きにくい状況ですが、TSHZは「ドイツ品質、中国スピード」を実現します。これは、既存のハイエンド市場シェアを獲得するための最も強力な武器となるでしょう。 材料革命:炭素繊維、セラミック複合材料、5G/6G高周波基板の量産は始まったばかりだ。顧客は、これらの加工上の難題を解決するための「神レベルのツール」を世界中から探し求めている。 独占的な事業地域保護:現在、最初のグローバルパートナー候補を募集しています。チャンスは一度きり。トレンドを理解した勝者には、1つの事業地域を独占的に提供します。 IV.支援:TSHZ「パートナーエンパワーメント」プラン 私たちは、単に注文を処理するだけの工場ではなく、戦略的な基盤が必要なことを理解しています。 エリートレベルの利益率:低価格競争の激しい市場から抜け出し、高価値・高利益率のニッチ市場に参入しましょう。 充実したマーケティングツール:Facebook広告のクリエイティブやプロフェッショナルなLinkedInコピーから、2026年版テクニカルホワイトペーパーまで、必要な「武器」をすべてご提供します。 専門家によるサポート:当社のエンジニアリングチームは、24時間365日体制でリモート技術サポートを提供し、複雑な顧客ニーズへの対応や大型案件の成約を支援します。 V. 結論:あなたは傍観者になるか、それとも利害関係者になるか? 2026年、CVDダイヤモンド技術は「先進製造」の概念を再定義する。 天盛恒洲(TSHZ)は、地域代理店の募集を正式に開始しました。産業用工具分野で販売チャネルを確立されている方、またはプリント基板、航空宇宙、自動車分野で確固たる基盤をお持ちの方は、ぜひご連絡ください。 これはまたとないチャンスです。競合他社がまだ1800HVの超硬工具を売り込んでいる間に、あなたは8000HVのダイヤモンドソードで市場を開拓できるのです。

よくある質問

よくある質問

Diamond-coated cutting tools
「価格は支払う金額、コストは失う金額です。20万ドルの機械を2時間ごとに停止させる15ドルのツールは、工場内で最も高価なものです。当社のCVDツールは、40時間の連続稼働時間を確保できるため、価格は高くなります。月末までにどちらがより多くのコスト削減につながるでしょうか?」
私は懐疑的な人が大好きです。そういう人はたいてい、私たちの最高の顧客になります。G5グラファイトや18%シリコンアルミニウムでは、標準的な炭化物は数分で摩耗してしまいます。しかし、当社の8000ドルHVダイヤモンド結晶層は、文字通りその摩耗を無視します。これは単なる主張ではなく、それを裏付ける微細摩耗試験レポートもご用意しています。比較ビデオをご覧になりたいですか?
ちょっと待ってください。工具を販売したいのはやまやまですが、ダイヤモンドと鉄は高温では「敵対関係」(化学的親和性)にあります。鋼材には当社のAlTiNシリーズをご使用ください。しかし、グラファイト、CFRP、セラミックスを切断する場合は、当社のCVDが間違いなく最高です。当社は金属だけでなく、ソリューションも提供しています。
これがDLC(ダイヤモンドライクカーボン)と真のCVDの違いです。安価な「ダイヤモンド」工具のほとんどは、単なる薄膜です。当社のCVDは、炭化物基板に化学的に成長させています。単に表面に付着しているのではなく、工具の一部なのです。剥離の心配はなく、純粋な切削加工が可能です。
実際には、性能が向上します。ダイヤモンド層は超滑らかで、刃の切れ味が20倍長持ちするため、切れ味の鈍い工具で起こりがちな「引き裂き」現象を防ぐことができます。100個目の部品でも、1個目と同じように鏡面仕上げを実現できます。
工具を売るのではなく、「機械の生産能力」を売るのです。顧客にこう言ってください。「工具を1つ買って一晩中稼働させるのと、工具を20個買って、誰かに工具交換をしてもらうのと、どちらが良いですか?」人件費の削減だけでも、工具代は十分に元が取れます。
「ダイヤモンドはスピードを愛します。高回転数こそがダイヤモンドの真価を発揮する場所です。ご注文ごとに、お客様専用の切削データシートをご提供いたします。ご不明な点がございましたら、材料グレードをお送りいただければ、最適なVcとFzを計算いたします。私たちは単に工具をお届けするだけでなく、お客様の成功をお届けします。」
当社はコーティング厚さを±2μmの精度で制御しています。高精度グラファイト電極加工においては、ミクロン単位の精度が重要であることを当社は理解しています。各バッチごとに作成される品質管理レポートにより、工具番号1から100まで、オフセットが常に一定に保たれることを保証します。
標準サイズは在庫しており、即日発送可能です。配送にはDHL/FedExを使用し、通常4~7日でお客様のお手元にお届けします。機械の故障は深刻な問題であり、私たちはその出血を迅速に止めるためにここにいます。
条件を満たした店舗様には「性能保証」サンプルをご提供しています。ハイエンド技術にはコストがかかるため、無料提供はしておりませんが、もしお手持ちのツールより少なくとも10倍の性能を発揮しない場合は、次回のサンプルは弊社負担となります。いかがでしょうか?
化学気相成長法(CVD)を用いて、炭化物基板の表面に純粋なダイヤモンド薄膜を「成長」させる。この薄膜は天然ダイヤモンドに近い特性を示し、工具に優れた硬度と耐摩耗性をもたらす。
CVDダイヤモンドコーティングの硬度は最大9000HVに達し、現在業界で入手可能な最も硬い工具コーティングの1つとなっている。
グラファイト材料の加工では、工具寿命は通常3~18倍に延び、プリント基板加工では、寿命が20~30倍に延びることがあります。
グラファイトは研磨性が高く脆いため、従来の工具では急速に摩耗します。一方、ダイヤモンドコーティングは高い硬度を持つため、摩耗を効果的に抑制し、刃先の欠けを防ぎます。
4枚刃:仕上げ研磨や硬質グラファイト研磨に適しており、より優れた表面仕上げを実現します。 2枚刃:深い溝加工や小径工具(D2以下)に最適で、十分な切りくず排出スペースを確保し、工具の破損を防ぎます。
原則として、ドリル径=仕上がり穴径-めっき銅厚補正値となります。一般的には、仕上がり穴径が0.5mmを超える場合は、0.03~0.05mmの補正値を加えることが推奨されています。
グラファイト加工でもプリント基板加工でも、全長を短くすることで剛性が向上し、振れが低減され、加工中の工具破損のリスクが最小限に抑えられます。
これは、ドリルの摩耗や、銅箔を引き抜く際の引っ張り作用によって、ドリル穴の内壁に生じる変形を指します。CVDダイヤモンドコーティング工具を使用することで、釘頭の発生を大幅に抑制し、穴壁の品質を向上させることができます。
再研磨は推奨されません。形状を変えるとダイヤモンドコーティングが損傷し、硬度の低い基材が露出して性能が著しく低下します。
通常、穴壁の品質が低下した場合(例えば、バリや釘頭が50μmを超える場合)、顕微鏡でエッジの摩耗が確認できる場合、または加工量が推奨工具寿命の80~90%に達した場合は、工具を交換してください。
単価は通常、標準的な超硬工具の3~5倍高いものの、寿命が長いため穴あけあたりのコストが低くなり、長期的にはより経済的となる。
高い摩耗性:プリント基板材料に含まれるガラス繊維は非常に硬く脆いため、標準的なドリルビットの摩耗が急速に進行します。 バリや釘頭:銅箔は延性が高いため、穴の入口でバリが発生したり、出口で「釘頭」状の欠陥が生じたりしやすく、結果として穴壁の品質が低下します。 放熱に関する問題:樹脂は熱伝導率が低いため、局所的な過熱によって工具が軟化する可能性があります。
超高耐摩耗性:コーティング硬度は9000HVに達し、従来の超硬ドリルに比べて20~30倍の長寿命を実現します。 欠陥の低減:非常に鋭利な刃先により、バリや釘頭の形成が大幅に最小限に抑えられます。 熱安定性:ダイヤモンドは優れた熱伝導性を持ち、効率的な放熱を可能にし、穴壁への樹脂の焼損を防ぎます。
HDI/多層基板:チップ排出性能に優れた特殊なUCフルート設計を採用したTS-A01UCシリーズを推奨します。高密度マイクロホールに最適です。 標準FR-4/CEM基板:コストパフォーマンスに優れたTS-A02 ST標準シリーズをお勧めします。 大径・厚板の場合:ドリル径よりもシャンク径が大きいTS-A03シリーズをお勧めします。このシリーズは最大6.50mm径までの穴あけが可能です。
出口バリ:基板の下に0.3~0.5mmのアルミ製裏板を追加し、リトラクションパラメータを最適化してください。 入口部のバリ:入口部の送り速度を落とすか、より鋭利なダイヤモンドコーティングされたドリルビットに交換してください。
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