CVD-diamantbeschichtete Fräser für die Graphit- und EDM-Graphitelektrodenbearbeitung
1. Kritische Schwierigkeiten bei der Graphitbearbeitung
Hochreiner, feinkörniger Graphit ist das gängigste Material für EDM-Elektroden. Beim Schneiden mit Graphit entsteht abrasiver Feinstaub, der die Schneidkanten kontinuierlich abnutzt.
- Unbeschichtete Hartmetallwerkzeuge verschleißen und splittern beim Graphitfräsen bereits nach 30 Minuten stark, was zu fehlerhaften Elektrodenecken und Ausschuss an den Werkstücken führt;
- Werkzeugverschleiß verursacht Maßabweichungen bei der Bearbeitung dünnwandiger, mikrogerippter und tiefer Graphithohlräume sowie eine schlechte Chargenkonsistenz;
- Graphitstaub verstopft die Spankanäle, führt zu lokaler Überhitzung und beschleunigt den Werkzeugverschleiß; häufige Werkzeugwechsel reduzieren die CNC-Auslastung erheblich.
2. Einzigartige Vorteile der CVD-Diamantbeschichtung auf Graphit
- Extrem hohe Abriebfestigkeit gegenüber Graphitstaub: Die Diamanthärte hält dem ständigen Kratzen durch Graphitpartikel stand, die Werkzeugstandzeit ist 10- bis 30-mal länger als bei Standardhartmetall;
- Hohe Wärmeleitfähigkeit verhindert thermisches Verbrennen: Schnelle Wärmeableitung verhindert Schwarzfärbung und Verkohlung an den Elektrodenrändern, makellose Oberflächenbeschaffenheit;
- Dichter, glatter Diamantfilm verhindert Staubanhaftungen an den Nuten und sorgt für reibungslosen Spanabtransport beim Hochgeschwindigkeits-Trockenfräsen;
- Kompatibel mit Miniatur- und Langhubwerkzeugen: CVD beschichtet Mikro-, verlängerte und Kugelkopffräser gleichmäßig und ermöglicht eine stabile Bearbeitung komplexer gebogener und Mikrorippenelektroden.
3. Werkzeugauswahlleitfaden
- Graphit-Schruppen: Mehrschneidige, diamantbeschichtete Schaftfräser in Maiskolbenform mit großen Spankammern für hohen Materialabtrag;
- Mikroelektrodenbearbeitung: 2-schneidige Nano-Diamant-Mikro-Schaftfräser & Kugelkopffräser, um scharfe Ecken intakt zu halten;
- Tiefe, lange Graphitkavitäten: Gradientenspannungs-CVD-Langnutfräser zur Verhinderung von Beschichtungsablösungen.
4. Empfohlene Bearbeitungsparameter
Schnittgeschwindigkeit Vc: 600~1200 m/min; Vorschub pro Zahn fz: 0,08~0,25 mm/z; Vollständig trockenes Schneiden mit industrieller Staubabsaugung, Gleichlauffräsen bevorzugt.
5. Anwendungsgebiete
Graphitelektroden für die Funkenerosion von Kunststoffformen, Elektroden für Druckgussformen, 3C-Präzisionseinsätze für Formen, Halbleitergehäuseformen, Elektroden für die Mikro-Funkenerosion.
6. Betriebshinweise
Bei der Graphitbearbeitung ist ein leistungsstarkes Staubabsaugsystem zwingend erforderlich; der Kontakt von Kühlflüssigkeit mit Graphit muss vermieden werden, um eine Staubansammlung zu verhindern.
