Không có phẩm giá, trước sự scelerisque là sự căm ghét euismod fermentum sem semper the is erat, a feugiat leo urna eget eros. Duis Aenean Một kiểu tóc để mang lại tiếng cười.
Không có phẩm giá, trước sự scelerisque là sự căm ghét euismod fermentum sem semper the is erat, a feugiat leo urna eget eros. Duis Aenean Một kiểu tóc để mang lại tiếng cười.
tác giả
Các dụng cụ cắt kim cương có thể hỗ trợ đưa ra các quyết định gia công khó khăn, nhưng độ chính xác gia công được tạo ra bởi toàn bộ hệ thống cắt. Hình dạng hình học của dụng cụ kiểm soát sự tiếp xúc và chuyển động của phoi; lớp phủ kim cương làm thay đổi bề mặt làm việc và đặc tính mài mòn. TSHZ Phát triển các công cụ bằng kim cương và siêu cứng, trong khi người mua vẫn cần phải lựa chọn hình dạng, vật liệu gia công, máy móc, điều kiện cắt và phương pháp kiểm tra sao cho phù hợp với chi tiết thực tế.
Đối với các dụng cụ cắt kim cương, hình dạng hình học quyết định vị trí tiếp xúc giữa lưỡi cắt và phôi, cũng như cách lực truyền qua dụng cụ. Những khác biệt nhỏ có thể trở nên rõ ràng trên bề mặt hoặc chi tiết khi quá trình cắt được lặp lại, đặc biệt là sau khi sự mài mòn làm thay đổi độ sắc bén của lưỡi cắt.
Mũi dao phẳng, hình cầu hoặc hình tròn không tiếp xúc với phôi theo cùng một cách. Diện tích tiếp xúc thay đổi tùy thuộc vào đường đi và bề mặt được tạo ra. Hãy chọn hình dạng mũi dao dựa trên đặc điểm, góc cạnh, bán kính và yêu cầu hoàn thiện thay vì cho rằng một loại dao phay có thể đáp ứng mọi hình dạng hình học.
Ngay cả một biên dạng phù hợp cũng có thể cắt không đều nếu dụng cụ, giá đỡ, trục chính hoặc thiết lập gây ra hiện tượng lệch tâm. Kiểm tra giao diện máy, độ sạch của kẹp, độ nhô ra của dụng cụ và sự thẳng hàng. Độ chính xác không chỉ do bản thân dao cắt tạo ra; dao cắt phải tiếp xúc với chi tiết ở vị trí ổn định.
Cạnh cắt phải sắc bén và được gia công chính xác cho vật liệu dự định sử dụng. Cạnh cắt thô ráp, hư hỏng hoặc quá dày có thể làm tăng lực, độ lệch, nhiệt độ hoặc hình thành gờ. Hãy xác định rõ điều kiện cạnh cắt quan trọng đối với công việc và kiểm tra nó ở mức độ cần thiết cho chi tiết đó.
Lớp phủ kim cương có thể thay đổi hành vi mài mòn và giao diện giữa dụng cụ và phôi, nhưng lợi ích của nó phụ thuộc vào chất nền, hình dạng và vật liệu được gia công. Danh sách vật liệu sản phẩm TSHZ đưa ra phạm vi tham khảo từ 9.000-10.000 HV cho độ cứng Vickers, khoảng 0,05-0,1 cho hệ số ma sát và 1-30 µm cho độ dày lớp phủ CVD có thể điều chỉnh; giá trị áp dụng phải được xác nhận cho dụng cụ và lô hàng đã chọn.
Lớp phủ có thể giúp cạnh gia công chống lại sự mài mòn dự kiến trong ứng dụng mài mòn. Điều đó không có nghĩa là dụng cụ không thay đổi. Theo dõi vị trí mài mòn của cạnh, xem bề mặt gia công có thay đổi hay không, và liệu dụng cụ có đang tiến gần đến điểm mà hình dạng hình học không còn hỗ trợ chi tiết gia công hay không. Ghi lại vị trí mài mòn để đơn đặt hàng sau có thể thay đổi đúng thông số.
Tên lớp phủ không cung cấp công thức cắt hoàn chỉnh. Tốc độ tiến dao, tốc độ quay, độ sâu cắt, phương pháp làm mát bằng chất lỏng hoặc khí nén, đường chạy dao, kẹp phôi và vật liệu gia công vẫn cần được xác định. Thay đổi từng điều kiện liên quan một khi đang tinh chỉnh quy trình để hiểu rõ tác động, và xác nhận lại mọi dữ liệu cắt với nhà cung cấp về dao và vật liệu đã chọn.
Dụng cụ được phủ lớp bảo vệ có thể mất giá trị sử dụng nếu cạnh của nó bị va đập trước khi chạm vào trục chính. Bảo quản, đóng gói và sử dụng sao cho vùng cắt không tiếp xúc với các bề mặt cứng. Ghi lại các hư hỏng có thể nhìn thấy trước khi sử dụng; nếu không, vấn đề thiết lập có thể bị nhầm lẫn với vấn đề về lớp phủ hoặc hình dạng.
Đối với dụng cụ cắt kim cương, hình dạng chính xác phải tuân theo bề mặt và đường cắt. Người mua nên so sánh đặc điểm trước, sau đó là dòng dụng cụ và điểm kiểm tra để chứng minh đặc điểm đó được chế tạo chính xác.
Dao phay đầu trụ đáy phẳng Đây là hướng cắt thực tế cho các bề mặt phẳng, vai vuông và các chi tiết cần vùng cắt phẳng. Kiểm tra tình trạng góc, khe hở, vật liệu gia công, giao diện máy và cách dụng cụ sẽ đi vào và rời khỏi vết cắt. Dạng cắt phẳng chỉ hữu ích khi chi tiết thực sự cần sự tiếp xúc đó.
Dao phay đầu bi Phương pháp này phù hợp với các bề mặt cong và đường dẫn 3D, nơi đầu tròn làm thay đổi điểm tiếp xúc khi dụng cụ di chuyển. Người mua nên kiểm tra đường dẫn được lập trình, logic điểm nhọn hoặc bước nhảy, độ ổn định của máy và độ hoàn thiện mong muốn từ thao tác. Hình dạng quả cầu cần một quy trình tôn trọng điểm tiếp xúc thay đổi của nó.
Dao phay đầu tròn Có thể xem xét trường hợp chuyển tiếp bo tròn hoặc cạnh liền mạch là một phần của chi tiết. Kiểm tra bán kính yêu cầu, khoảng hở, tình trạng thành và dung sai hoàn thiện. Biên dạng bo tròn có thể làm giảm sự chuyển tiếp sắc nhọn, nhưng không thể khắc phục đường chạy dao không chính xác hoặc thiết lập không ổn định.
Độ chính xác cần có một định nghĩa chung khi người mua so sánh các dụng cụ cắt kim cương. Hãy đưa các yếu tố như tính năng, quy trình, kiểm tra và logic thay thế vào cuộc thảo luận đặt hàng, bao gồm cả dung sai sẽ quyết định xem lần chạy thử đầu tiên có đạt yêu cầu hay không.
Mô tả bề mặt, góc, lỗ, rãnh, bán kính hoặc cạnh mà dụng cụ phải tạo ra. Thêm phương pháp kiểm tra, dung sai chấp nhận, tình trạng dụng cụ khi kiểm tra và điểm mà dụng cụ bị loại bỏ. Nếu sử dụng lớp phủ kim cương, hãy yêu cầu nhà cung cấp xác nhận phạm vi độ dày lớp phủ áp dụng và sự thay đổi kích thước cho phép sau khi phủ.
Cung cấp thông tin về giao diện máy, bố trí trục chính, phương pháp kẹp phôi, không gian làm việc và liệu quy trình gia công là thô, bán tinh hay tinh. Hình dạng hình học của dụng cụ được đánh giá trong một hệ thống; thiếu thông tin thiết lập sẽ gây khó khăn cho việc khớp chính xác.
Hãy sử dụng một mẫu vật liệu hoặc chi tiết tiêu biểu, ghi lại tình trạng ban đầu và kiểm tra kết quả trước khi đặt hàng số lượng lớn. Nếu cần thay đổi, hãy xác định xem sự thay đổi đó liên quan đến hình dạng, lớp phủ, cài đặt máy, kẹp phôi hay đường gia công. Điều này giúp việc sửa chữa được thực hiện chính xác và tạo ra hồ sơ hữu ích cho các đơn đặt hàng lặp lại.
Nếu kích thước giảm dần trong một lô sản phẩm, trước tiên hãy kiểm tra vị trí mài mòn, đường kính dụng cụ đo được và điểm thay đổi dự kiến trước khi thay đổi hình dạng dụng cụ.
Nếu tải trọng cắt khác nhau giữa các lưỡi cắt, trước tiên hãy kiểm tra độ lệch tâm, độ sạch của kẹp và tình trạng của giá đỡ hoặc trục chính trước khi thay lớp phủ.
Nếu bề mặt cong xuất hiện các vết cắt định kỳ của dụng cụ, hãy xem xét lại đường chạy dao phay cầu, bước tiến dao và độ ổn định của máy trước khi cho rằng kết quả đó là do lớp phủ bị mòn.
Nếu có mảnh vụn thành mỏng hoặc rãnh hẹp, hãy xác nhận bán kính, hướng cắt, dung sai và tốc độ tiến dao của dao phay đầu tròn trước khi thay đổi nhãn sản phẩm.
Các vấn đề về độ chính xác cần được truy tìm xuyên suốt toàn bộ đường cắt. Kiểm tra hình học được lập trình, độ lệch tâm của dụng cụ, kẹp phôi, tình trạng máy, cách giữ phôi, hướng cắt và phương pháp kiểm tra trước khi chỉ đổ lỗi cho lớp phủ. Một dụng cụ sắc bén với biên dạng không phù hợp có thể tạo ra hình dạng sai; một dụng cụ có biên dạng chính xác trên một thiết lập không ổn định vẫn có thể tạo ra sự sai lệch.
Khi sử dụng dụng cụ cắt kim cương, người vận hành hoặc lập trình viên cần biết vị trí dụng cụ tiếp xúc lần đầu với chi tiết và vị trí thay đổi điểm tiếp xúc. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các chi tiết có hình dạng phẳng, hình cầu và hình mũi tròn. Điểm tiếp xúc ảnh hưởng đến tải trọng cục bộ, sự di chuyển của phoi, các vết trên bề mặt và lượng vật liệu còn lại cho lần cắt tiếp theo. Việc lựa chọn dụng cụ sẽ trở nên hợp lý hơn khi điểm tiếp xúc dự kiến được ghi rõ trong kế hoạch quy trình.
Khi xem xét lựa chọn dụng cụ cắt kim cương, hãy so sánh vật liệu gia công, hình dạng yêu cầu, giao diện máy, vị trí mài mòn và quy trình kiểm tra như một tổng thể. Ghi lại kết quả nào sẽ dẫn đến việc thay thế dụng cụ. Điều này cung cấp cho người mua một cách thiết thực để cải thiện độ chính xác mà không cần đảm bảo rằng lớp phủ có thể khắc phục được lỗi lập trình, rung động hoặc giá đỡ không phù hợp.
Một kế hoạch thử nghiệm hữu ích sẽ thay đổi từng biến số quan trọng một. Giữ ổn định phương pháp kẹp phôi và kiểm tra trong khi so sánh hình dạng dụng cụ hoặc hướng phủ, sau đó ghi lại những điểm khác biệt xuất hiện. Kết quả có thể chỉ ra vấn đề về hình học, thiết lập, lập trình hoặc hao mòn hơn là chỉ do nhãn sản phẩm. Việc so sánh có hệ thống này cung cấp cho nhóm gia công cơ sở tốt hơn để đặt hàng lại và thay đổi quy trình.
Để biết thêm về khung quyết định liên quan, hãy đọc... 7 dụng cụ cắt chính xác thiết yếu mà mọi xưởng gia công CNC độ chính xác cao cần có trước khi hoàn thiện bản đặc tả kỹ thuật.
Độ chính xác gia công là kết quả của một hệ thống phù hợp, chứ không chỉ dựa vào nhãn lớp phủ. Chọn hình dạng đầu phẳng, đầu cầu hoặc đầu tròn từ đặc điểm và đường chạy dao; sau đó xác nhận độ lệch tâm, kẹp phôi, điều kiện cắt, độ dày lớp phủ và phương pháp kiểm tra. Trước khi đặt hàng lại, hãy chạy thử một mẫu đại diện và ghi lại điều kiện dẫn đến việc thay dao. Điều này giúp người mua đưa ra quyết định hợp lý về hình dạng và lớp phủ mà không cần giả định rằng lớp phủ kim cương có thể khắc phục rung động, lập trình kém hoặc kẹp phôi không phù hợp.
Sử dụng liên hệ Để chia sẻ thông tin về ứng dụng, số lượng, kích thước, vật liệu, giao diện máy móc, độ hoàn thiện mục tiêu và các câu hỏi kiểm tra trước lần xem xét tiếp theo.
Không. Độ chính xác còn phụ thuộc vào hình dạng hình học, độ lệch tâm, cách kẹp dụng cụ, cách kẹp phôi, tình trạng máy, đường chạy dao và quá trình kiểm tra. Lớp phủ nên được lựa chọn sao cho phù hợp với yêu cầu thực tế về độ mài mòn hoặc bề mặt, chứ không nên được coi như một sự đảm bảo.
Hãy lựa chọn theo bề mặt và đặc điểm: dạng phẳng phù hợp với các bề mặt phẳng hoặc có cạnh vuông, trong khi dạng cầu phù hợp với các bề mặt cong hoặc 3D. Vui lòng xác nhận đường đi, khoảng cách bước qua và yêu cầu hoàn thiện trước khi đặt hàng.
Cung cấp thông tin về vật liệu gia công, đặc điểm, giao diện máy, đường chạy dao, giai đoạn gia công thô hoặc tinh, độ hoàn thiện mục tiêu, vấn đề mài mòn dự kiến, bản vẽ hoặc dung sai và phương pháp kiểm tra. Đối với dụng cụ được phủ lớp, hãy hỏi thêm về phạm vi độ dày lớp phủ áp dụng và hồ sơ lô sản xuất hỗ trợ cho phạm vi đó.
Than chì, gốm sứ và sợi carbon là tương lai, nhưng chúng lại là "kẻ hủy diệt công cụ". Nếu bạn vẫn đang sử dụng lớp phủ truyền thống, bạn đang chiến đấu một trận chiến không có hy vọng thắng.
Lớp phủ kim cương CVD (Phương pháp lắng đọng hơi hóa học) của chúng tôi tạo ra một lớp kim cương tinh thể thực sự trên nền cacbua. Đây không chỉ là một lớp "hoàn thiện" mà còn là một lớp bảo vệ.
Vì sao các nhà phân phối hàng đầu lựa chọn dòng sản phẩm CVD của chúng tôi:
1. Ma sát cực thấp: Ngăn ngừa hiện tượng hàn dính phôi và tích tụ nhiệt.
2. Khả năng chống mài mòn cực cao: Giữ được độ sắc bén của lưỡi cắt lâu hơn gấp 20 lần.
3. Độ hoàn thiện bề mặt: Bề mặt sản phẩm đạt độ bóng như gương, không cần đánh bóng lại lần thứ hai.
