src="https://www.facebook.com/tr?id=26825290190466607&ev=PageView&noscript=1" />

Không có phẩm giá, trước sự scelerisque là sự căm ghét euismod fermentum sem semper the is erat, a feugiat leo urna eget eros. Duis Aenean Một kiểu tóc để mang lại tiếng cười.

Cách chọn dụng cụ cắt kim cương để cắt và khắc trang sức chính xác

  • How To Choose a Diamond Cutting Tool for Precision Jewelry Cutting and Engraving tác giả
  • 3rd Tháng 7 2026

Trong gia công và khắc trang sức, vấn đề thường không nằm ở máy móc mà là ở dụng cụ. Hình dạng cạnh không chính xác có thể để lại gờ, rãnh nông, góc mềm hoặc vết dụng cụ trên một chi tiết vốn đã rất đắt tiền. Vì vậy, không nên chỉ chọn dụng cụ cắt kim cương vì độ cứng của nó. Người mua cũng cần kiểm tra hình dạng dụng cụ, tình trạng lớp phủ, độ phù hợp vật liệu, đường cắt và mục tiêu hoàn thiện.

TSHZ Công ty cung cấp các dụng cụ cắt phủ kim cương CVD và các giải pháp dụng cụ tùy chỉnh cho gia công chính xác. Đối với công việc liên quan đến trang sức, các dụng cụ của công ty có thể được xem xét cho các bề mặt cong, khắc chi tiết, chuyển tiếp khoang và các biên dạng đặc biệt. Nếu bạn đang tìm kiếm một dụng cụ cắt kim cương để cắt trang sức chính xác, bước đầu tiên là phải chọn dụng cụ phù hợp với chi tiết cụ thể, chứ không phải chỉ dựa vào tên sản phẩm chung chung.

How to Choose a Diamond Cutting Tool for Precision Jewelry Cutting and Engraving

Tại sao việc lựa chọn dụng cụ lại quan trọng trong việc cắt gọt trang sức chính xác?

Các chi tiết trang sức tuy nhỏ nhưng các vấn đề gia công lại dễ nhận thấy. Một vết gờ nhỏ quanh rãnh, một đường cong thô ráp trên chiếc nhẫn, hoặc một đường khắc không đều có thể làm tăng thêm công đoạn đánh bóng. Trong một số trường hợp, việc đánh bóng cũng có thể làm thay đổi chi tiết mà quá trình cắt gọt lẽ ra phải bảo vệ.

Những chi tiết nhỏ quyết định chất lượng cuối cùng của món trang sức.

Chế tác trang sức tinh xảo đòi hỏi đường nét sắc sảo và hình dạng ổn định. Nếu lưỡi dao bị mòn quá nhanh, cùng một chương trình có thể tạo ra các kết quả khác nhau sau khi gia công nhiều chi tiết. Điều này rất quan trọng đối với các họa tiết lặp lại, chi tiết khuôn mẫu, các rãnh trang trí nhỏ và các chi tiết cần có cạnh sắc nét sau khi hoàn thiện.

Độ ổn định khi cắt ảnh hưởng đến độ chính xác của hình dạng.

Máy móc tuân theo chương trình, nhưng dụng cụ cắt quyết định cách thức vật liệu được loại bỏ thực tế. Nếu dụng cụ cắt không phù hợp với hình dạng, bạn có thể thấy các chi tiết bị bo tròn, độ sâu không đồng đều hoặc các đường chuyển tiếp thô ráp. Đối với công việc sản xuất hàng loạt, điều này có thể trở thành vấn đề kiểm soát chất lượng, chứ không chỉ là vấn đề cắt gọt.

Hoàn thiện bề mặt giúp giảm công đoạn đánh bóng.

Bề mặt được gia công tốt hơn đồng nghĩa với việc giảm thiểu công đoạn hoàn thiện thủ công. Điều đó giúp giữ được các đường nét tinh tế, họa tiết sắc nét và hình dạng ban đầu. Một dụng cụ giá rẻ thoạt nhìn có vẻ rẻ tiền, nhưng nếu nó để lại vết hoặc gờ, chi phí sẽ chuyển sang khâu đánh bóng, kiểm tra và gia công lại.

Dụng cụ cắt kim cương giúp cải thiện độ chính xác khi khắc trên trang sức như thế nào?

Dụng cụ cắt kim cương chủ yếu mang lại lợi ích nhờ khả năng chống mài mòn, ma sát thấp và độ ổn định của lưỡi cắt. Đây không chỉ là những thuật ngữ kỹ thuật. Trong xưởng, chúng thể hiện rõ qua các rãnh cắt sạch hơn, ít bavia hơn, chiều rộng ổn định hơn và ít phải thay dụng cụ hơn trong quá trình cắt lặp lại.

Lớp phủ cứng giúp kéo dài tuổi thọ lưỡi dao.

Lớp phủ kim cương CVD giúp bảo vệ lưỡi cắt trong điều kiện gia công khó khăn. Khi lưỡi cắt giữ được độ bền lâu hơn, dụng cụ ít bị mài mòn bề mặt hoặc mất đi hình dạng ban đầu. Điều này rất hữu ích cho các chi tiết trang sức được gia công lặp đi lặp lại, nơi một mẫu không đủ. Người mua cần sản lượng ổn định trong suốt đơn hàng.

Độ ma sát thấp giúp cắt sạch hơn

Ma sát có thể gây ra nhiệt, làm dính vật liệu và tạo ra các vết thô ráp trên bề mặt. Dụng cụ có ma sát thấp hơn sẽ cắt sạch hơn xung quanh các cạnh nhỏ và các khu vực trang trí tinh xảo. Nếu vẫn xuất hiện bavia, không chỉ nên điều chỉnh tốc độ và bước tiến dao. Hãy kiểm tra xem hình dạng và tình trạng lớp phủ của dụng cụ có phù hợp với vật liệu và vết cắt hay không.

Hình học ổn định cho độ chính xác lặp lại

Độ chính xác không chỉ đến từ một sản phẩm tốt riêng lẻ. Nó nằm ở kết quả đầu ra có thể lặp lại. Lưỡi cắt ổn định giúp duy trì hình dạng giống nhau qua nhiều lần cắt và nhiều sản phẩm. Đối với các nhà máy và nhà phân phối dụng cụ, điều này rất quan trọng vì khách hàng đánh giá sản phẩm hoàn thiện, chứ không phải mô tả về dụng cụ.

Loại dụng cụ cắt kim cương TSHZ nào phù hợp với từng công đoạn gia công trang sức?

Các chi tiết trang sức khác nhau cần các hình dạng dụng cụ khác nhau. Các khu vực cong, góc chuyển tiếp, hốc và các hình dạng không tiêu chuẩn không nên được gia công bằng một loại dao cắt duy nhất. Đây là lúc việc lựa chọn dụng cụ phù hợp trở nên hữu ích hơn so với việc đưa ra khuyến nghị chung chung.

Dao phay cầu đầu tròn dùng cho bề mặt cong và chi tiết 3D.

Đối với các đường cong hình vòng, kết cấu nổi, hoa văn nổi và hoàn thiện khoang khuôn, Dao phay đầu bi phủ kim cương Đây là một lựa chọn thiết thực. Hình dạng bo tròn của nó phù hợp cho việc chuyển tiếp mượt mà và gia công đường viền 3D. Nếu chi tiết có các bề mặt cong rõ rệt và bạn muốn giảm thiểu vết dụng cụ trước khi đánh bóng, loại dụng cụ này là một lựa chọn tốt.

Dao phay đầu tròn cho độ bền cạnh và chuyển tiếp mượt mà.

Cái Dao phay đầu tròn phủ kim cương Nó phù hợp hơn khi chi tiết có các hốc nhỏ, các cạnh chuyển tiếp, hoặc các khu vực mà góc nhọn có thể bị mòn hoặc sứt mẻ quá sớm. Nó có thể hữu ích khi công việc cần hỗ trợ góc tốt hơn và sự chuyển tiếp mượt mà hơn giữa các bề mặt. Đối với người mua đang so sánh dụng cụ cắt kim cương với dụng cụ cắt cacbua cho đồ trang sức, câu hỏi thực sự không chỉ là độ cứng. Mà là liệu dụng cụ đó có thể duy trì chất lượng bề mặt và cạnh ổn định trong suốt quá trình làm việc hay không.

Dịch vụ chế tác dụng cụ phủ kim cương theo yêu cầu cho các thiết kế trang sức đặc biệt.

Một số bản vẽ không phù hợp với các loại dao cắt tiêu chuẩn. Các rãnh hẹp, biên dạng vòng đặc biệt, hoa văn có thương hiệu và đặc tính vật liệu bất thường có thể cần đến dụng cụ được chế tạo riêng cho chi tiết đó. (TSHZ) Dịch vụ mài phủ kim cương theo yêu cầu, mọi hình thức. Phương pháp này phù hợp hơn khi việc kiểm tra lặp đi lặp lại bằng các dụng cụ tiêu chuẩn vẫn cho ra các vết gờ, hình dạng cạnh kém hoặc bề mặt hoàn thiện không ổn định.

Diamond coating Round Nose End Mill

Làm thế nào để người mua tránh lựa chọn sai công cụ?

Cách an toàn nhất là bắt đầu với hình dạng hình học của chi tiết. Sau đó, kiểm tra vật liệu, tình trạng máy móc, mục tiêu hoàn thiện và yêu cầu của lô hàng. Đây là logic thực sự đằng sau việc lựa chọn dụng cụ cắt kim cương để khắc trên đồ trang sức.

Chọn hình dạng dụng cụ phù hợp với hình dạng đồ trang sức.

Sử dụng mũi dao hình cầu cho các đường cong và chi tiết 3D. Sử dụng mũi dao hình tròn khi độ chuyển tiếp cạnh và độ bền góc quan trọng hơn. Nếu chi tiết có hình dạng đặc biệt hoặc các dụng cụ tiêu chuẩn liên tục bị hỏng, nên xem xét sử dụng dụng cụ tùy chỉnh trước khi thử gia công thêm.

So sánh chất lượng hoàn thiện, tuổi thọ dụng cụ và chi phí mỗi chi tiết.

Giá thành dụng cụ không phải là yếu tố duy nhất gây hiểu lầm. Một dụng cụ cắt rẻ tiền có thể cần đánh bóng nhiều hơn, kiểm tra thường xuyên hơn hoặc thay thế thường xuyên hơn. Khi mua, hãy so sánh độ bền của lưỡi cắt, độ ổn định của bề mặt gia công và lượng công đoạn làm lại sau khi gia công.

Lựa chọn công cụ sai dẫn đến phải làm lại.

Dụng cụ không phù hợp vẫn có thể gia công được chi tiết, nhưng chi phí phát sinh sẽ đến sau. Bề mặt có thể cần đánh bóng thêm. Chiều rộng rãnh có thể thay đổi trong cùng một lô sản phẩm. Góc cạnh có thể bị sứt mẻ trong quá trình gia công hốc. Đến khi phát hiện ra vấn đề, vật liệu đã bị cắt bỏ. Đó là lý do tại sao việc lựa chọn dụng cụ nên được thực hiện trước khi lấy mẫu, chứ không phải sau khi thất bại nhiều lần.

Khi nào bạn nên yêu cầu hỗ trợ công cụ tùy chỉnh?

Không phải công việc nào cũng cần đến dụng cụ chuyên dụng. Chúng chỉ hữu ích khi dao cắt tiêu chuẩn không thể đáp ứng được yêu cầu về hình dạng, chất lượng cạnh hoặc độ lặp lại của chi tiết cần gia công. Nếu vấn đề tương tự lặp đi lặp lại, nguyên nhân có thể là do hình dạng hình học của dụng cụ.

Các kiểu dáng trang sức không tiêu chuẩn

Gia công tùy chỉnh rất hữu ích cho các hình dạng vòng đặc biệt, hoa văn trang trí, rãnh bên trong và các chi tiết khuôn cần hình dạng cạnh cụ thể. Thay vì ép buộc quy trình phải khớp với dao cắt trong catalog, dụng cụ có thể được chế tạo gần hơn với nhu cầu gia công thực tế.

Cần có thông tin chi tiết về dự án trước khi lựa chọn công cụ.

Trước khi yêu cầu chế tạo dụng cụ theo yêu cầu, hãy chuẩn bị bản vẽ, vật liệu phôi, loại máy, dao cắt hiện tại, vấn đề gia công, dung sai mục tiêu và độ hoàn thiện bề mặt mong muốn. Hình ảnh về bavia, vết cắt, sứt mẻ hoặc dụng cụ bị mòn cũng rất hữu ích. Nếu dự án cần dụng cụ cắt kim cương CNC để khắc trang sức, hãy bao gồm kiểu đường chạy dao, tình trạng trục chính và môi trường gia công.

Tóm tắt lựa chọn thực tế

Đối với các bề mặt cong, đường viền 3D và các chi tiết nổi, hãy bắt đầu với dao phay cầu phủ kim cương. Đối với các hốc nhỏ, các đoạn chuyển tiếp cạnh và các khu vực góc, dao phay tròn phủ kim cương sẽ dễ lựa chọn hơn. Đối với các biên dạng đặc biệt, rãnh hẹp, đặc tính vật liệu bất thường hoặc các vấn đề chất lượng lặp đi lặp lại, nên thảo luận sớm về việc chế tạo dụng cụ phủ kim cương theo yêu cầu.

Nếu dự án của bạn có các vấn đề như gờ sắc, độ sâu khắc không ổn định, tuổi thọ dụng cụ ngắn hoặc các vết trên bề mặt mà các dao cắt tiêu chuẩn không thể xử lý, hãy chuẩn bị bản vẽ, vật liệu, chi tiết máy móc và ghi chú quy trình hiện tại trước khi bắt đầu. liên hệ TSHZ. Thông tin rõ ràng giúp cả hai bên đánh giá xem định dạng dụng cụ cắt kim cương nào phù hợp hơn.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Loại dụng cụ cắt kim cương nào phù hợp với bề mặt trang sức cong?
A: Đối với các bề mặt cong, biên dạng vòng, họa tiết nổi và chi tiết 3D, dao phay đầu tròn thường là lựa chọn thiết thực. Hình dạng bo tròn giúp chuyển tiếp mượt mà hơn và hoàn thiện đường viền tinh xảo.

Hỏi: Người mua có thể làm gì để giảm thiểu bavia trong quá trình gia công trang sức bằng dụng cụ kim cương?
A: Để giảm thiểu bavia trong gia công trang sức bằng dụng cụ kim cương, hãy kiểm tra hình dạng dụng cụ, độ sắc bén của lưỡi cắt, độ mòn lớp phủ, độ ổn định của đường cắt và liệu dao cắt có phù hợp với khu vực cần gia công hay không. Bavia thường xuất hiện do sự không phù hợp giữa dụng cụ, vật liệu và đường cắt.

Hỏi: Khi nào người mua nên chọn dụng cụ phủ kim cương tùy chỉnh thay vì dụng cụ tiêu chuẩn?
A: Hãy chọn dụng cụ cắt tùy chỉnh khi các dụng cụ cắt tiêu chuẩn không đáp ứng được hình dạng chi tiết, đặc tính vật liệu, yêu cầu dung sai hoặc mục tiêu độ hoàn thiện bề mặt. Nó cũng hữu ích khi hiện tượng bavia lặp đi lặp lại, sứt mẻ hoặc mài mòn nhanh làm chậm quá trình sản xuất.

 

Từ khóa:

Mục lục

Câu hỏi thường gặp

"Giá cả là những gì bạn phải trả, chi phí là những gì bạn mất đi. Một dụng cụ 15 đô la khiến máy móc trị giá 200.000 đô la của bạn phải dừng hoạt động mỗi 2 giờ là thứ đắt nhất trong xưởng của bạn. Dụng cụ CVD của chúng tôi có giá cao hơn vì nó giúp bạn có được 40 giờ hoạt động liên tục không gián đoạn. Cuối tháng, cái nào giúp bạn tiết kiệm được nhiều hơn?"
Tôi thích những người hoài nghi — họ thường trở thành những khách hàng tốt nhất của chúng tôi. Trong G5 Graphite hoặc 18% Silicon Aluminum, cacbua tiêu chuẩn bị mài mòn chỉ trong vài phút. Lớp tinh thể kim cương HV$ trị giá 8000 đô la của chúng tôi thực sự miễn nhiễm với sự mài mòn đó. Chúng tôi không chỉ tuyên bố suông; chúng tôi có các báo cáo thử nghiệm mài mòn vi mô để chứng minh điều đó. Bạn muốn xem video so sánh không?
Dừng lại ngay đây. Tôi rất muốn bán cho bạn một dụng cụ, nhưng kim cương và sắt là "kẻ thù" của nhau ở nhiệt độ cao (ái lực hóa học). Đối với thép, hãy sử dụng dòng sản phẩm AlTiN của chúng tôi. Nhưng nếu bạn đang cắt than chì, CFRP hoặc gốm sứ, thì CVD của chúng tôi là vua không thể tranh cãi. Chúng tôi bán giải pháp, không chỉ bán kim loại.
Đó là sự khác biệt giữa DLC (Diamond-Like Carbon) và CVD thực sự. Hầu hết các dụng cụ 'kim cương' giá rẻ chỉ là những lớp màng mỏng. CVD của chúng tôi được hình thành bằng phản ứng hóa học trên nền cacbua. Nó không chỉ nằm trên bề mặt mà là một phần của dụng cụ. Không cần bóc tách, chỉ cần cắt gọt thuần túy.
Thực tế, nó còn cải thiện hiệu quả. Bởi vì lớp kim cương cực kỳ mịn và lưỡi dao giữ được độ sắc bén lâu hơn gấp 20 lần, bạn sẽ tránh được hiện tượng "rách" do dụng cụ cùn gây ra. Bạn sẽ có được bề mặt bóng như gương ở chi tiết thứ 100 cũng giống như chi tiết đầu tiên.
Đừng chỉ bán cho họ một công cụ; hãy bán cho họ "Năng lực máy móc". Hãy nói với khách hàng của bạn: "Bạn muốn mua 1 công cụ và vận hành cả đêm, hay mua 20 công cụ và trả tiền cho người khác đứng đó thay thế chúng?" Chỉ riêng khoản tiết kiệm chi phí nhân công đã đủ bù lại giá trị của công cụ rồi.
"Kim cương ưa tốc độ. Tốc độ quay cao là lúc nó phát huy tối đa hiệu quả. Chúng tôi cung cấp bảng dữ liệu cắt tùy chỉnh kèm theo mỗi đơn hàng. Nếu bạn không chắc chắn, hãy gửi cho chúng tôi loại vật liệu của bạn và chúng tôi sẽ tính toán giá trị Vc và Fz tối ưu cho bạn. Chúng tôi không chỉ cung cấp dụng cụ; chúng tôi cung cấp sự thành công."
Chúng tôi kiểm soát độ dày lớp phủ trong phạm vi ± 2 μm. Trong gia công điện cực than chì độ chính xác cao, chúng tôi biết rằng micromet rất quan trọng. Báo cáo kiểm soát chất lượng của chúng tôi cho mỗi lô đảm bảo độ lệch của bạn luôn nhất quán từ dụng cụ số 1 đến dụng cụ số 100.
Chúng tôi có sẵn các kích thước tiêu chuẩn để giao hàng ngay lập tức. Chúng tôi sử dụng DHL/FedEx – thông thường giao hàng tận nhà trong vòng 4-7 ngày. Chúng tôi hiểu rằng một chiếc máy bị hỏng giống như một vết thương đang chảy máu, và chúng tôi ở đây để nhanh chóng cầm máu cho nó.
Chúng tôi cung cấp các mẫu sản phẩm "Đảm bảo hiệu suất" cho các cửa hàng đủ điều kiện. Chúng tôi không tặng miễn phí vì công nghệ cao cấp có giá thành, nhưng nếu sản phẩm mới không vượt trội hơn công cụ hiện tại của bạn ít nhất 10 lần, thì sản phẩm tiếp theo sẽ do chúng tôi chi trả. Công bằng chứ?
Một lớp màng kim cương nguyên chất được "tạo" trên bề mặt chất nền cacbua bằng công nghệ lắng đọng hơi hóa học (CVD). Lớp màng này thể hiện các đặc tính gần giống với kim cương tự nhiên, mang lại cho dụng cụ độ cứng và khả năng chống mài mòn vượt trội.
Lớp phủ kim cương CVD có độ cứng lên tới 9000HV, khiến nó trở thành một trong những lớp phủ dụng cụ cứng nhất hiện có trong ngành công nghiệp hiện nay.
Khi gia công vật liệu than chì, tuổi thọ dụng cụ thường tăng từ 3 đến 18 lần; trong gia công mạch in (PCB), tuổi thọ có thể tăng từ 20 đến 30 lần.
Than chì có tính mài mòn cao và dễ vỡ, gây mài mòn nhanh chóng cho các dụng cụ thông thường. Độ cứng cao của lớp phủ kim cương giúp chống mài mòn hiệu quả và ngăn ngừa sứt mẻ ở lưỡi cắt.
4 rãnh: thích hợp cho việc hoàn thiện hoặc gia công than chì cứng, cho bề mặt hoàn thiện tốt hơn. Lưỡi cắt 2 rãnh: lý tưởng cho việc xẻ rãnh sâu hoặc sử dụng các dụng cụ đường kính nhỏ (dưới D2), đảm bảo đủ không gian thoát phoi và ngăn ngừa gãy dụng cụ.
Về nguyên tắc, đường kính mũi khoan = đường kính lỗ hoàn thiện – bù trừ độ dày lớp đồng mạ. Một khuyến nghị phổ biến là thêm 0,03–0,05 mm bù trừ cho các lỗ có đường kính hoàn thiện lớn hơn 0,5 mm.
Cho dù gia công than chì hay mạch in PCB, chiều dài tổng thể ngắn hơn sẽ giúp cải thiện độ cứng, giảm độ lệch tâm và giảm thiểu nguy cơ gãy dụng cụ trong quá trình vận hành.
Điều này đề cập đến sự biến dạng hình thành trên thành trong của lỗ khoan do sự mài mòn của mũi khoan hoặc lực kéo tác động lên lá đồng trong quá trình rút mũi khoan. Việc sử dụng các dụng cụ phủ kim cương CVD giúp giảm đáng kể hiện tượng đầu đinh, cải thiện chất lượng thành lỗ.
Không nên mài lại. Việc định hình lại sẽ làm hỏng lớp phủ kim cương, làm lộ ra lớp nền có độ cứng thấp hơn và làm giảm hiệu suất đáng kể.
Thông thường, cần thay thế dụng cụ khi chất lượng thành lỗ bị suy giảm (ví dụ: gờ hoặc đầu đinh vượt quá 50 μm), có dấu hiệu mòn cạnh rõ rệt dưới kính hiển vi, hoặc khi số lượng sản phẩm gia công đạt 80–90% tuổi thọ khuyến cáo của dụng cụ.
Mặc dù giá thành của chúng thường cao hơn 3-5 lần so với các dụng cụ cacbua vonfram tiêu chuẩn, nhưng tuổi thọ kéo dài giúp giảm chi phí mỗi lỗ khoan, làm cho chúng tiết kiệm hơn về lâu dài.
Độ mài mòn cao: Các sợi thủy tinh trong vật liệu PCB cực kỳ cứng và giòn, gây mài mòn nhanh các mũi khoan tiêu chuẩn. Các vết gờ và đầu đinh: Lá đồng có độ dẻo cao, khiến nó dễ bị hình thành các vết gờ ở cửa lỗ hoặc các khuyết tật "đầu đinh" khi ra khỏi lỗ, dẫn đến chất lượng thành lỗ kém. Vấn đề tản nhiệt: Nhựa có độ dẫn nhiệt thấp; hiện tượng quá nhiệt cục bộ có thể làm mềm dụng cụ.
Khả năng chống mài mòn cực cao: Độ cứng lớp phủ đạt 9000HV, với tuổi thọ sử dụng dài hơn 20-30 lần so với mũi khoan cacbua thông thường. Giảm thiểu khuyết điểm: Lưỡi cắt cực sắc bén giúp giảm thiểu đáng kể hiện tượng tạo gờ và đầu đinh. Độ ổn định nhiệt: Kim cương có khả năng dẫn nhiệt tuyệt vời, cho phép tản nhiệt hiệu quả và ngăn ngừa hiện tượng cháy nhựa trên thành lỗ.
Bo mạch HDI/đa lớp: Khuyến nghị dòng TS-A01UC, với thiết kế rãnh UC đặc biệt giúp thoát chip vượt trội, lý tưởng cho các lỗ siêu nhỏ mật độ cao. Bo mạch FR-4/CEM tiêu chuẩn: Khuyến nghị dòng TS-A02 ST tiêu chuẩn, mang lại tỷ lệ hiệu năng trên giá thành tốt nhất. Ván có đường kính lớn/độ dày cao: Khuyến nghị sử dụng dòng TS-A03, có khả năng khoan đường kính lên đến 6,50mm với chuôi lớn hơn đường kính mũi khoan.
Các gờ thừa ở đầu ra: Thêm một tấm đỡ bằng nhôm dày 0,3–0,5mm bên dưới bo mạch và tối ưu hóa các thông số rút dây. Các vết gờ khi bắt đầu khoan: Giảm tốc độ tiến dao trong giai đoạn bắt đầu khoan hoặc chuyển sang sử dụng mũi khoan phủ kim cương sắc bén hơn.
Sản phẩm mới nhất

Hãy xem sản phẩm của chúng tôi!

Xem thêm
PCB drilling bit

mũi khoan kim cương PCB

Mũi khoan PCB có khả năng loại bỏ phoi và tạo độ nhám lỗ tuyệt vời, tuổi thọ cao, thích hợp để khoan các loại bo mạch đa lớp và HDI thông thường, bo mạch FR-4, CEM-1 và bo mạch thân thiện với môi trường. Phạm vi đường kính: 0,1–3,175 mm. Đối với các bo mạch PCB mới nhất, mũi khoan phủ kim cương có thể khoan được hơn 3.000 lỗ mỗi mũi.
Đọc thêm
Diamond-coated PCB tool

Dao phay phủ kim cương cho mạch in PCB

Dao phay phủ kim cương dùng trong sản xuất PCB, còn được gọi là dao phay mạch in, dao phay bảng mạch in hoặc dao khắc, chủ yếu được sử dụng để cắt theo đường viền, xẻ rãnh, phay điều khiển độ sâu, tạo rãnh chữ V, gia công lỗ nửa và vát mép chân vàng trên PCB; chúng là loại dụng cụ cacbua được sử dụng phổ biến nhất trong các quy trình sau sản xuất PCB.
Đọc thêm
Dental-burs-1

Mũi khoan nha khoa CVD Diamond

Cắt chính xác đến từng micron, cân bằng giữa khả năng chống mài mòn tối ưu và trải nghiệm lâm sàng nhẹ nhàng, dòng mũi khoan nha khoa này có chất nền thép không gỉ/cacbua tích hợp độ tinh khiết cao, được phủ lớp nano kim cương CVD tiên tiến (hoặc mạ điện hạt kim cương tự nhiên mật độ cao). Được thiết kế cho các quy trình lâm sàng cường độ cao như chuẩn bị răng, tiếp cận xoang, loại bỏ sâu răng, phục hình thẩm mỹ (chuẩn bị veneer) và cắt mão/cầu răng. Lớp phủ kim cương siêu cứng, phân bố đồng đều mang lại hiệu quả cắt mạnh mẽ đồng thời giảm thiểu nhiệt ma sát để bảo vệ tủy răng, làm cho nó trở thành sự lựa chọn hàng đầu cho nha khoa kỹ thuật số hiện đại.
Đọc thêm
Flat-bottom-cylindrical-end-mill-1

Dao phay đầu trụ đáy phẳng phủ kim cương

Thiết kế tiêu chuẩn 2 rãnh/4 rãnh với lưỡi cắt sắc bén và không gian thoát phoi lớn, thích hợp cho việc gia công thô và bán tinh điện cực than chì hiệu quả.
Đọc thêm
Get Standed
Liệu hệ thống dụng cụ của bạn có bắt kịp với kỷ nguyên "gia công khó khăn" hiện nay?

Để lại lời nhắn

Than chì, gốm sứ và sợi carbon là tương lai, nhưng chúng lại là "kẻ hủy diệt công cụ". Nếu bạn vẫn đang sử dụng lớp phủ truyền thống, bạn đang chiến đấu một trận chiến không có hy vọng thắng.
Lớp phủ kim cương CVD (Phương pháp lắng đọng hơi hóa học) của chúng tôi tạo ra một lớp kim cương tinh thể thực sự trên nền cacbua. Đây không chỉ là một lớp "hoàn thiện" mà còn là một lớp bảo vệ.

Vì sao các nhà phân phối hàng đầu lựa chọn dòng sản phẩm CVD của chúng tôi:
1. Ma sát cực thấp: Ngăn ngừa hiện tượng hàn dính phôi và tích tụ nhiệt.
2. Khả năng chống mài mòn cực cao: Giữ được độ sắc bén của lưỡi cắt lâu hơn gấp 20 lần.
3. Độ hoàn thiện bề mặt: Bề mặt sản phẩm đạt độ bóng như gương, không cần đánh bóng lại lần thứ hai.

    Tên của bạn*

    E-mail

    Điện thoại

    WhatsApp*

    Tin nhắn

    Các sản phẩm
    Liên hệ
    WhatsApp
    E-mail