วิธีการเลือกเม็ดมีดเคลือบเพชรสำหรับงานกลึงอลูมิเนียมที่มีซิลิคอนสูง

วัสดุอะลูมิเนียมที่มีซิลิคอนเป็นส่วนประกอบนั้นตัดง่ายกว่าเหล็ก แต่ก็ไม่ได้หมายความว่าจะง่ายต่อการขึ้นรูปเป็นวัสดุเครื่องมือ ซิลิคอนในวัสดุเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นสารขัดถูที่แข็ง ในขณะที่อะลูมิเนียมจะก่อตัวเป็นเมทริกซ์ที่เหนียวติดกับคมตัด ซึ่งสามารถทำให้เกิดคมตัดที่แข็งขึ้นได้อย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม ก่อนหน้านั้น ผิวสัมผัสและขนาดของชิ้นงานจะเสื่อมสภาพลงอย่างรวดเร็วเช่นกัน

โซลูชันสำหรับการผลิตชิ้นส่วนอะลูมิเนียมด้วยเม็ดมีดเคลือบเพชร CVD เริ่มต้นจากการเลือกโลหะผสม ลักษณะงานกลึง และผิวสำเร็จที่ต้องการ แม้ว่าการเคลือบเพชร CVD จะสามารถทนต่อแรงเสียดสีและลดแรงเสียดทานได้ แต่การเลือกเม็ดมีดตัดที่เหมาะสม การเตรียมเม็ดมีด และการตั้งค่าเครื่องจักร คือกุญแจสำคัญสู่ความสำเร็จในการผลิต TSHZ จัดจำหน่ายเครื่องมือตัดเคลือบเพชร CVD และโปรไฟล์แบบกำหนดเองสำหรับโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กและวัสดุขัดถูอื่นๆ

เหตุใดอะลูมิเนียมที่มีซิลิคอนสูงจึงต้องการวัสดุแทรกที่แตกต่างออกไป

โลหะผสมที่มีปริมาณซิลิคอนสูงอาจทำให้ซิลิคอนกัดกร่อนคมของเครื่องมือทุกครั้งที่ใช้งาน นอกจากนี้ เมทริกซ์อะลูมิเนียมยังสามารถเชื่อมติดกับคมตัดที่ร้อนได้ ผลที่ได้คือการสึกหรอหลายรูปแบบที่ด้านข้างของเครื่องมือ การสึกหรอเป็นหลุมเป็นบ่อ การสะสมของเศษวัสดุที่คมตัด และพื้นผิวที่ไม่เงางาม

เมื่อมองแวบแรก ชิ้นงานที่อ่อนนุ่มดูเหมือนจะไม่ก่อให้เกิดปัญหาใดๆ การสึกหรอของเครื่องมืออาจเริ่มต้นอย่างช้าๆ แต่จะเร็วขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อคมตัดเริ่มมน การตรวจสอบความเรียบของพื้นผิว รอยขรุขระ และขนาดของชิ้นส่วนที่ผลิตได้นั้น มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างกระบวนการที่เสถียร มากกว่าการตรวจสอบเพียงปริมาณที่ผลิตได้

เพชร CVD ทำอะไรในการตัดอลูมิเนียม

ข้อมูลผลิตภัณฑ์ TSHZ ระบุว่าเพชร CVD มีความแข็ง 9,000-10,000 HV ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน 0.05-0.1 และค่าการนำความร้อนประมาณ 2,000 W/(m·K) ข้อมูลนี้มีความเกี่ยวข้องกับเฟสอะลูมิเนียมที่มีซิลิคอนสูง เนื่องจากพื้นผิวแข็งสัมผัสกับเฟสซิลิคอน และแรงเสียดทานต่ำช่วยป้องกันการเสียดสีมากเกินไปและการสะสมของเศษวัสดุที่ขอบ

วัสดุ TSHZ ถูกเคลือบลงบนพื้นผิวของเครื่องมือโดยใช้กระบวนการ CVD ความหนาของชั้นเคลือบสามารถควบคุมได้ง่ายในช่วง 1 ไมโครเมตรถึง 30 ไมโครเมตร บนคมตัดที่ซับซ้อน รูปทรงของเม็ดมีดต้องคงไว้ซึ่งระยะห่างที่เหมาะสม การควบคุมเศษวัสดุที่เพียงพอ และความคมของคมตัดที่เพียงพอหลังจากการเคลือบ

เลือกการแทรกโดยการดำเนินการ

หันและหันหน้า

สำหรับการกลึง ควรเริ่มจากพื้นผิวที่ผ่านการกลึงมาแล้ว และตัดไปในทิศทางของแรงตัดหลัก คมตัดที่คมกริบจะช่วยลดแรงตัดและป้องกันไม่ให้โลหะอะลูมิเนียมติดกับเม็ดมีด นอกจากนี้ ต้องแน่ใจว่าเม็ดมีดถูกยึดแน่นในตัวยึด – การสั่นสะเทือนจะทำให้เกิดรอยขีดข่วนซ้ำๆ บนพื้นผิว

เดอะ เม็ดมีดตัดเคลือบเพชร CVD หน้านี้แสดงผลิตภัณฑ์ TSHZ โดยตรงสำหรับการกลึงโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ตรวจสอบรูปทรงของเม็ดมีด รัศมีปลายคม วัสดุพื้นผิว และข้อกำหนดการเคลือบผิวในแบบร่างเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่แสดง

ช่องและหน้าตัดการกัด

การกัดขึ้นรูปทำให้เกิดรอยตัดที่ไม่ต่อเนื่องซึ่งมีความหนาของเศษโลหะแตกต่างกัน ควรใช้เครื่องมือให้สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการจับยึดชิ้นงานแน่นหนา ตรวจสอบดูว่าเศษโลหะจะไหลออกจากช่องกัดโดยไม่ต้องตัดซ้ำหรือไม่ หากไม่เป็นเช่นนั้น การใช้เม็ดมีดที่แข็งกว่าจะยิ่งทำให้เกิดความร้อนและการเสียดสีมากขึ้นเนื่องจากการระบายเศษโลหะที่เกิดขึ้นก่อนหน้านี้ไม่ดี

โปรไฟล์แบบกำหนดเองมีประโยชน์สำหรับไหล่ที่มีรูปทรงพิเศษ หรือรัศมีเล็กๆ TSHZ's บริการผลิตเครื่องมือเพชร CVD แบบกำหนดเอง รองรับรูปทรงเรขาคณิตที่ไม่เป็นมาตรฐาน ในกรณีที่ชิ้นส่วนสำเร็จรูปไม่สามารถยึดรูปทรงที่ต้องการได้

ส่วนประกอบคุณภาพสูง

พื้นผิวอลูมิเนียมเคลือบเงาสูงมีขอบที่บอบบางมากและต้องการรัศมีปลายหัวที่สม่ำเสมอ ขัดเงาเบาๆ และคงการตั้งค่าเดิมไว้สำหรับการขัดเงาครั้งสุดท้าย อย่าใช้เครื่องมือที่มีการเตรียมขอบต่างกันผสมกันในการผลิต และวัดชิ้นงานชิ้นแรกที่ผลิตออกมาและชิ้นงานที่ผลิตใกล้เคียงกับเวลาที่วางแผนจะเปลี่ยนเครื่องมือ

การตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิตและการเตรียมขอบ

อย่าเลือกเม็ดมีดจากชื่อวัสดุเพียงอย่างเดียว ให้ระบุเกรดโลหะผสม เปอร์เซ็นต์ซิลิคอน ค่าเผื่อวัสดุ ความเร็วรอบของหัวจับเครื่องมือ อัตราป้อนต่อฟันหรืออัตราป้อนต่อรอบ ความลึกของการตัดในแนวรัศมี และสารหล่อเย็น/ลม ฯลฯ พารามิเตอร์เหล่านี้จะกำหนดว่าคมตัดนั้นเป็นการตัดหรือการเสียดสี

รัศมีปลายคมที่ใหญ่ขึ้นจะช่วยให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้น แต่ก็อาจทำให้แรงตัดเพิ่มขึ้นได้ คมตัดที่คมมากจะตัดได้ดี แต่จะไม่ดีนักเมื่อมีแรงสั่นสะเทือนหรือการตัดไม่ต่อเนื่อง รัศมีปลายคมและผิวสำเร็จของคมตัดต้องเลือกให้เหมาะสมกับชิ้นงานที่กำลังตัดและเครื่องจักรที่ใช้ในการตัดนั้น

การเคลือบ CVD ควรมีความสม่ำเสมอ ควรตรวจสอบความหนาของการเคลือบและรัศมีขอบของการเคลือบ สำหรับการสั่งซื้อซ้ำ ควรใช้เอกสารอ้างอิงเดียวกันสำหรับการตรวจสอบทั้งชุดแรกและชุดสุดท้าย เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนแรกและส่วนสุดท้ายของการสั่งซื้อมีพฤติกรรมเหมือนกัน

การควบคุมการสะสมของความร้อนและขอบ

คราบสะสมบนคมตัดมักเป็นสัญญาณของการเสียดสี ความร้อน หรือคมตัดที่ไม่คมอีกต่อไป เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบการไหลของเศษโลหะและทำความสะอาดตัวจับยึด ใช้ลมหรือสารหล่อเย็นที่เหมาะสมตามเครื่องจักรและกระบวนการผลิตโลหะผสม รักษาคมตัดให้สัมผัสกับชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอ การเสียดสีที่ด้านล่างของร่องอาจทำให้เกิดความร้อนมากกว่าการตัดที่หนักกว่าแต่คงที่

พื้นผิวขุ่นมัว? ตรวจสอบขอบด้วยกล้องขยายก่อนเปลี่ยนพารามิเตอร์การตัดทั้งหมด คราบเล็กๆ มักจะสามารถกำจัดออกได้โดยการปรับปรุงการกำจัดเศษวัสดุ ขอบที่โค้งมนหรือความเสียหายของสารเคลือบจำเป็นต้องเปลี่ยนเม็ดมีดใหม่

ต้นทุนต่อชิ้นคือตัวชี้วัดที่มีประโยชน์

เม็ดมีดเคลือบเพชรมีราคาสูงกว่าเม็ดมีดคาร์ไบด์มาตรฐาน การเปรียบเทียบควรพิจารณาถึงราคาเม็ดมีด จำนวนชิ้นส่วนที่ใช้งานได้ต่อคมตัด เวลาในการเปลี่ยนคมตัด การปรับแต่งพื้นผิว เศษวัสดุ และความพร้อมใช้งานของเครื่องจักร

การทดลองแบบควบคุมเป็นวิธีที่ดีที่สุด ควรใช้โลหะผสมชนิดเดียวกัน เส้นทางการตัดเฉือนแบบเดียวกัน วิธีการตรวจสอบแบบเดียวกัน และวัดผลต่างๆ เช่น เปอร์เซ็นต์ของชิ้นส่วนที่ดี ความเรียบผิวเฉลี่ย การเปลี่ยนแปลงขนาด และเวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนหรือดัดแปลงเม็ดมีด จากนั้นฝ่ายจัดซื้อและฝ่ายผลิตจะมีข้อมูลพื้นฐานในการตัดสินใจที่อีกฝ่ายสามารถเข้าใจได้

แผนทดลองใช้งานแบบง่ายสำหรับแผ่นแทรกใหม่

เริ่มทดสอบด้วยชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่พอสมควร ไม่ใช่ด้วยชิ้นทดสอบขนาดเล็กที่ไม่สามารถจำลองสภาวะการทำงานจริงในเรื่องความร้อนและปริมาณเศษวัสดุได้ ควรสังเกตคุณสมบัติของโลหะผสม ปริมาณซิลิคอน ค่าเผื่อวัสดุ ฯลฯ รวมถึงตัวจับยึดเครื่องมือที่ใช้ในการทดสอบด้วย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวจับยึดเครื่องมือสะอาดและตรวจสอบการเบี่ยงเบนของแกนหมุนก่อนการตัดครั้งแรก เพื่อขจัดปัญหาการตั้งค่าใดๆ ที่อาจถูกตีความผิดว่าเป็นปัญหาการสึกหรอของเม็ดมีด

ส่วนแรกควรตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว รอยขรุขระ และขนาด ควรทำการตรวจสอบซ้ำอีกครั้งหลังจากผลิตชิ้นส่วนได้จำนวนหนึ่งแล้ว จากนั้นควรตรวจสอบซ้ำอีกครั้งเมื่อพื้นผิวเริ่มเปลี่ยนแปลง ข้อมูลการตัดต้องคงที่สำหรับการเปรียบเทียบ เฉพาะในกรณีที่ผู้ผลิตได้บันทึกการเปลี่ยนแปลงข้อมูลการตัดไว้แล้วเท่านั้น ผลลัพธ์จึงจะสามารถนำไปใช้ในฝ่ายผลิตและฝ่ายจัดซื้อได้

ถ่ายรูปขอบก่อนทำความสะอาดคราบเหนียวใดๆ หากมี คราบเหนียวคล้ายอะลูมิเนียมอ่อนๆ ที่มีขอบโค้งมนและผิวเคลือบเสียหาย อาจมีสาเหตุได้หลายประการ ดังนั้น การแก้ไขให้ตรงกับสาเหตุจะช่วยประหยัดเวลาได้มากกว่าการลดความเร็วและเปลี่ยนชิ้นส่วนก่อนเวลาอันควร

เมื่อใดที่การใช้เม็ดมีด TSHZ แบบกำหนดเองมีความเหมาะสม

หากต้องการชิ้นส่วนที่มีรัศมีปลายผิดปกติ รูปทรงพิเศษ คุณลักษณะขนาดเล็ก หรือความหนาของสารเคลือบที่ต้องตรงตามค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด โปรดสั่งทำเม็ดมีดแบบกำหนดเอง โปรดระบุส่วนประกอบทางเคมีของโลหะผสม แบบร่าง เครื่องจักร ตัวจับยึด ข้อมูลการตัด และลักษณะความเสียหายที่เกิดขึ้นในปัจจุบัน

ของ TSHZ หน้าผลิตภัณฑ์แผ่นแทรกเคลือบเพชร และ บริการสร้างโปรไฟล์แบบกำหนดเอง จัดเตรียมจุดเริ่มต้นที่เหมาะสมสำหรับการตรวจสอบทางเทคนิค สำหรับตัวอย่างหรือคำแนะนำในการใช้งาน โปรดส่งแบบร่างผ่านทาง หน้าติดต่อของ TSHZ.

คำถามที่พบบ่อย

เม็ดมีดเพชร CVD เหมาะสำหรับโลหะผสมอะลูมิเนียมทุกชนิดหรือไม่?

เม็ดมีดเหล่านี้ออกแบบมาสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กที่มีฤทธิ์กัดกร่อน แต่ส่วนประกอบทางเคมีของโลหะผสม ปริมาณซิลิคอน การตัดแบบไม่ต่อเนื่อง และความแข็งแรงของเครื่องจักรยังคงมีความสำคัญ ตรวจสอบเกรดของเม็ดมีดและการเตรียมคมตัดกับโลหะผสมจริง

ฉันจะลดการเกิดคราบสะสมที่ขอบในอะลูมิเนียมที่มีซิลิคอนสูงได้อย่างไร?

รักษาความคมของใบมีด ควบคุมความร้อน ปรับปรุงการระบายเศษ และหลีกเลี่ยงการเสียดสีที่ระดับการสัมผัสต่ำ ตรวจสอบเม็ดมีดก่อนทำการเปลี่ยนแปลงความเร็วหรืออัตราป้อนอย่างมาก

ควรเปลี่ยนเม็ดมีดเคลือบเพชรบ่อยแค่ไหน?

ใช้ความเรียบของพื้นผิว รอยขรุขระ และการเบี่ยงเบนของขนาดเป็นเกณฑ์ในการเปลี่ยนชิ้นส่วน จำนวนชิ้นส่วนที่กำหนดไว้ตายตัวเป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้น เพราะโลหะผสม การจับยึด และสภาพของเครื่องจักรส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ