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고급 CNC 가공 분야에서 독일과 일본의 엔지니어링 기술은 전설적입니다. 하지만 아무리 정교한 기계라도 공통적인 적과 마주하게 됩니다. 절삭 공구의 열적 한계. 유럽의 한 주요 항공우주 부품 공급업체가 최근 병목 현상에 직면했습니다. 차세대 터빈 블레이드용 초경질 코팅 가공 과정에서 기존의 텅스텐 카바이드 공구가 일정 시간 내에 제 기능을 하지 못했던 것입니다. 15분 열 변형으로 인해 발생했습니다. 더 날카롭고 단단한 "톱니"가 없었기 때문에 수백만 달러짜리 CNC 기계는 사실상 마비되었습니다.
Shenzhen Tiansheng Hengzhuan(자사 산하 Jiujiang National Lab을 통해)은 공급업체가 아닌, 다음과 같은 역할을 수행했습니다. 공동 엔지니어링 파트너당사의 독자적인 기술을 활용하여 CVD 다이아몬드 성장 기술당사는 파트너사의 고주파 스핀들 요구 사항에 맞춰 특별히 설계된 맞춤형 다결정 다이아몬드(PCD) 및 단결정 기판을 제공했습니다.
원자 수준의 열 방출우리는 열전도율을 달성하기 위해 다이아몬드의 결정 방향을 미세 조정했습니다. 2200 W/m·K$이는 열이 음속으로 발산되도록 하여 도구의 원자급 기하학적 구조를 보존합니다.
표면 개조플라즈마 강화 개질을 통해 마찰 계수를 거의 0에 가깝게 줄임으로써 항공우주 가공에서 흔히 발생하는 "부식 모서리" 문제를 해결했습니다.
톈성(Tiansheng)의 다이아몬드 기술 통합은 파트너사의 제조 지표에 패러다임 전환을 가져왔습니다.
공구 수명 연장 (30배 ~ 50배)이전에는 시간마다 공구를 교체해야 했던 것이 이제는 성능 저하 없이 며칠 동안 작동하여 총 소유 비용을 100% 이상 절감합니다. $70\%$.
나노 등급 표면 조도(Ra)당사의 고순도 단결정 기판은 매우 매끄러운 표면 마감을 가능하게 하여 2차 화학 기계적 연마(CMP) 공정이 필요하지 않습니다.
400% 효율 향상절삭 속도가 향상되어 항공우주 분야의 핵심 부품 생산 기간이 크게 단축되었습니다.
이번 파트너십은 글로벌 산업 위계질서의 변화를 의미합니다. 톈성헝좐은 더 이상 단순한 원자재 공급업체가 아니라, 다양한 서비스를 제공하는 기업으로 거듭났습니다. “미시적 수준의 경쟁력.” 초정밀도를 향한 경쟁 속에서 세계는 CNC 성능의 다음 도약은 기계 자체에서 오는 것이 아니라 다른 요인에서 온다는 사실을 깨닫고 있습니다. 실험실에서 성장시킨 결정 장시성에서 제작되었습니다.
