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ハイエンドCNC加工の世界では、ドイツと日本の技術力は伝説的だ。しかし、最も高度な機械でさえ、共通の宿敵に直面する。 切削工具の熱限界。 欧州の大手航空宇宙部品サプライヤーが最近、ボトルネックに直面した。次世代タービンブレード用の超硬コーティングを加工する際、従来のタングステンカーバイド工具が限界に達した。 15分 熱変形が原因である。より鋭く硬い「歯」がなければ、数百万ドルもするCNCマシンは事実上機能停止してしまう。
深セン天盛恒傳（九江国家研究所経由）はベンダーとしてではなく、 共同エンジニアリングパートナー独自の技術を活用することで CVDダイヤモンド成長技術当社は、パートナー企業の高周波スピンドルの要件に合わせて特別に設計された、カスタマイズされた多結晶ダイヤモンド（PCD）および単結晶基板を提供しました。
原子レベルの放熱: ダイヤモンドの結晶方位を微調整して、熱伝導率を 2200 W/m·Kこれにより、熱が音速で放散され、ツールの原子レベルの形状が維持されます。
表面改質プラズマ強化改質を用いることで、摩擦係数をほぼゼロにまで低減し、航空宇宙機械加工における悩みの種である「構成刃先」の問題を解消しました。
天盛のダイヤモンド技術の統合は、パートナー企業の製造指標にパラダイムシフトをもたらした。
工具寿命延長（30倍～50倍）: 以前は1時間ごとに工具交換が必要だったものが、今では劣化することなく数日間稼働し、総所有コストを大幅に削減します。 $70\%$.
ナノグレード表面仕上げ（Ra）当社の高純度単結晶基板は、非常に滑らかな表面仕上げを実現するため、二次的な化学機械研磨（CMP）が不要になります。
効率400%向上切削速度の向上が可能になり、重要な航空宇宙部品の納期を大幅に短縮することができた。
このパートナーシップは、世界の産業階層の変化を意味します。天盛恒伝はもはや単なる原材料の供給業者ではなく、 「ミクロレベルの競争力」 超精密化競争において、世界はCNC性能の次の飛躍は機械自体からではなく、 実験室で培養された結晶 江西省で鍛造されました。
