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La grafite si taglia facilmente solo se l'utensile è adatto. La sua fine polvere abrasiva consuma rapidamente un normale tagliente in carburo e la sua struttura fragile può scheggiarsi in corrispondenza di angoli, pareti sottili e nervature strette. Una volta che il tagliente inizia a consumarsi, un elettrodo o uno stampo possono deformarsi anche se il programma della macchina non è stato modificato.
Gli utensili diamantati più adatti per la lavorazione della grafite vengono scelti innanzitutto in base all'operazione da eseguire: sgrossatura, finitura, scanalatura, lavorazione degli angoli o realizzazione di piccoli dettagli. Un utensile di fresatura con rivestimento diamantato CVD è particolarmente indicato quando l'usura abrasiva, la finitura superficiale e la stabilità dimensionale sono più importanti del prezzo più basso.
La polvere di grafite è abrasiva. Durante la fresatura, penetra nella zona di taglio e agisce contro il tagliente e la scanalatura. Il materiale è anche fragile, quindi un tagliente instabile può scheggiare il pezzo in lavorazione anziché produrre un taglio netto. Nella lavorazione con elettrodi, una piccola variazione del diametro dell'utensile può trasformarsi in un errore dimensionale nello stampo finito.
Il problema si complica in presenza di cavità profonde, nervature sottili e fessure strette. Un utensile lungo e flessibile può flettersi, mentre una scanalatura eccessivamente riempita può generare polvere e aumentare la temperatura di taglio. La scelta dell'utensile deve quindi tenere conto del materiale del tagliente, della larghezza della scanalatura, della lunghezza totale e della forma dell'elemento da lavorare.
Il diamante CVD fornisce una superficie di taglio dura e resistente all'usura. La knowledge base TSHZ descrive una durezza di circa 9.000-10.000 HV, un coefficiente di attrito di circa 0,05-0,1 e un'elevata conduttività termica. Queste proprietà aiutano il tagliente a resistere all'usura abrasiva e a ridurre il calore generato dall'attrito durante la rimozione della grafite.
IL Fresa cilindrica a fondo piatto La pagina fornisce un chiaro esempio applicativo. TSHZ elenca un design standard a 2/4 taglienti con bordi affilati e ampio spazio di evacuazione dei trucioli per elettrodi in grafite per sgrossatura e semifinitura. La pagina indica anche una durezza superficiale di 9.800-10.000 HV e una durata dichiarata 10-20 volte superiore rispetto al carburo nella lavorazione della grafite. Considerate questi dati come un riferimento al prodotto, non come un risultato universale: la qualità, il diametro dell'utensile, i dati di taglio e la rigidità della macchina sono ancora i fattori determinanti per la durata effettiva.
Il numero di scanalature modifica l'equilibrio tra lo spazio occupato dai trucioli e il comportamento di finitura.
Due scanalature offrono più spazio per l'evacuazione di trucioli e polvere. Sono utili per scanalature profonde, sgrossatura e utensili di piccolo diametro, dove una scanalatura troppo ravvicinata aumenterebbe la necessità di rilavorazioni. Se il diametro dell'utensile è piccolo o la cavità è profonda, lo spazio libero può essere più importante di una finitura molto fine.
Quattro taglienti offrono un maggior numero di taglienti e consentono una passata di finitura più uniforme quando la macchina e il sistema di fissaggio del pezzo sono stabili. Sono spesso più adatti per la finitura o per gradi di grafite più duri, dove la qualità della superficie è una priorità. Non scegliere di default un utensile a quattro taglienti se non è in grado di aspirare efficacemente la polvere.
Uno strumento a fondo piatto è adatto per tasche, aree piane e per una rimozione efficiente del materiale. Uno strumento a punta arrotondata può ridurre i danni agli angoli e supportare un raggio controllato. Uno strumento a punta sferica viene utilizzato per superfici curve e caratteristiche degli elettrodi 3D. Serie di utensili da taglio in diamante e grafite raggruppa queste geometrie in modo che la selezione possa seguire il pezzo anziché forzare un singolo utensile in ogni operazione.
La sgrossatura rimuove il materiale. L'utensile deve avere spazio sufficiente tra le scanalature, rigidità e protezione del tagliente per mantenere una velocità di asportazione stabile. Un design a 2 scanalature con fondo piatto può essere un buon punto di partenza per cavità di grandi dimensioni e grezzi per elettrodi.
La fase di finitura ha un obiettivo diverso. Deve proteggere i piccoli raggi di curvatura, le pareti sottili e le superfici a vista. Utilizzare un utensile più corto quando la cavità lo consente, mantenere pulito il portautensili e lasciare un margine di finitura controllato. Se un angolo si scheggia, passare a una geometria a punta arrotondata o sferica potrebbe risolvere il problema più efficacemente che aumentare lo spessore del rivestimento.
Le micro-caratteristiche richiedono un controllo separato. Un utensile da 0,1 mm ha un margine minimo per eccentricità e flessione. Misurare la sporgenza dell'utensile, controllare il mandrino e utilizzare una condizione di taglio che non forzi il tagliente nella grafite. Un rivestimento non può salvare un utensile piegato, impugnato male o troppo lungo.
Il prezzo unitario di una fresa diamantata CVD è solo una voce nel calcolo dei costi. Bisogna considerare anche la durata dell'utensile, i tempi di cambio utensile, la deriva dimensionale, gli elettrodi scartati, la lucidatura secondaria e la disponibilità della macchina. La knowledge base di TSHZ riporta una maggiore durata della grafite e una minore frequenza di cambio utensile come punti chiave di valore. Confermare il miglioramento con una prova controllata utilizzando lo stesso tipo di grafite e lo stesso programma.
Monitora quattro semplici parametri: tempo di taglio utilizzabile, errore dimensionale finale, condizione della superficie e costo per pezzo finito. Se l'utensile rivestito di diamante dura più a lungo ma crea una superficie di scarsa qualità, la prova non è un successo. Se invece mantiene il filo e non richiede rilavorazioni, il prezzo di acquisto più elevato potrebbe essere giustificato.
Il primo errore è scegliere l'utensile più lungo solo perché raggiunge la cavità. Utilizzare la sporgenza più corta che non interferisca con il pezzo. Il secondo errore è scegliere il numero di taglienti senza verificare l'aspirazione della polvere. Il terzo è ignorare il fissaggio del pezzo e l'eccentricità della macchina. Un utensile stabile in una configurazione debole produrrà comunque elementi instabili sulla grafite.
Non date per scontato che un utensile rivestito possa essere riaffilato come una normale fresa in metallo duro. La riaffilatura può rimuovere lo strato di diamante ed esporre il substrato. Ispezionate il tagliente e seguite una regola di sostituzione basata sulla variazione dimensionale, sulla qualità della superficie e sull'usura visibile.
Gli utensili personalizzati sono utili quando il pezzo ha un profilo non standard, un raggio molto piccolo, una scanalatura profonda e stretta o un requisito di ripetibilità che la geometria standard non può soddisfare. TSHZ afferma di fornire personalizzazioni non standard insieme agli utensili standard rivestiti di diamante. pagina di applicazione della grafite Affronta le problematiche relative alla lavorazione degli elettrodi, all'usura causata dalla polvere, alla deriva dimensionale delle pareti sottili e ai requisiti di superficie.
Fornire il grado di grafite, il disegno, il diametro dell'utensile, il numero di scanalature, la portata, il modello della macchina e la modalità di guasto attuale. TSHZ può quindi valutare insieme la geometria e il rivestimento. Il marchio TSHZ si concentra su utensili da taglio rivestiti in diamante CVD e relative soluzioni personalizzate. Per discutere di un disegno o di una prova, utilizzare il codice verificato pagina dei contatti.
Possono essere adatti a molte applicazioni con grafite abrasiva, ma la geometria e i dati di taglio devono comunque corrispondere al grado, alla caratteristica e alla macchina. Prima di una produzione su larga scala, testare l'utensile selezionato sul materiale effettivo.
In genere, la riaffilatura degli utensili rivestiti di diamante non è consigliata perché può rimuovere il rivestimento protettivo. Utilizzare controlli di usura e dimensionali per stabilire i tempi di sostituzione.
Due taglienti offrono maggiore spazio per l'evacuazione dei trucioli e sono spesso adatti per la sgrossatura, le scanalature profonde e i piccoli diametri. Quattro taglienti offrono più taglienti e possono essere adatti per la finitura quando l'aspirazione della polvere, la rigidità e le condizioni della macchina sono adeguate.
Grafite, ceramica e fibra di carbonio rappresentano il futuro, ma sono "dannose per gli utensili". Se utilizzate ancora i rivestimenti tradizionali, state combattendo una battaglia persa in partenza.
Il nostro rivestimento diamantato CVD (Chemical Vapor Deposition) crea un vero e proprio strato di diamante cristallino sul substrato di carburo. Non si tratta di una semplice "finitura", ma di una vera e propria protezione.
Perché i migliori distributori scelgono la nostra serie CVD:
1. Attrito ultra-basso: previene la saldatura dei trucioli e l'accumulo di calore.
2. Resistenza estrema all'abrasione: mantiene i bordi taglienti 20 volte più a lungo.
3. Finitura superficiale: risultati a specchio sul pezzo, senza necessità di lucidatura secondaria.
