실리콘을 넘어: 장시성에서 실험실에서 합성된 단 몇 그램의 결정이 고급 제조 산업을 재정의할 이유

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25th 4월 2026

1. 실험실 속 '냉전': 다이아몬드가 궁극적인 개척지인 이유

전 세계가 "고급 다이아몬드"의 부족에 집중하는 동안, 더욱 전략적인 싸움이 연구소 내부에서 벌어지고 있다. 심천 Tiansheng Hengzhuan 기술그들의 엔지니어들에게 다이아몬드는 단순한 장신구가 아닙니다. 그것은 바로... “궁극의 반도체.” 실리콘 기반 칩이 물리적 한계(무어의 법칙)에 접근하고, 질화갈륨(GaN)이 열적 한계에 도달함에 따라 업계는 "방열판 구원자"를 찾고 있습니다. 곧 출시될 제품은... 다이아몬드 소재 국가핵심연구소 장시성 지우장에 위치한 이곳은 단순한 연구 센터가 아니라, 고출력 전자 기기 분야의 "열 장벽"에 대한 전쟁 선포와도 같습니다.

2. 전략적 융합: 선전의 "두뇌"와 지우장의 "손"의 만남

첨단 기술 허브인 선전의 강자가 왜 자사의 핵심 자산인 국가 핵심 연구소를 장시성 지우장으로 이전했을까요? 이는 계산된 전략입니다. 공급망 공생.

톈성(Tiansheng)의 "인지적 우위(Cognitive Edge)"수십 개의 특허를 보유하고 있는 CVD(화학 기상 증착) 성장과 정밀 도핑 분야에서, 톈성(Tiansheng)은 5G 기지국, 심해 탐사선, 군용 레이더의 다음 병목 현상이 논리가 아니라 다른 문제라는 것을 이해하고 있습니다. 열 방출.
지우장의 "산업 심화"장시성의 첨단 소재 전략은 단순한 정책적 인센티브 이상의 것을 제공합니다. 안정적인 에너지망과 실험실 수준의 연구 성과를 산업 현장으로 확장할 수 있는 제조 생태계를 구축하고 있습니다.

3. 연구실 내부: 물리학의 "반인간적" 난제들을 해결하다

이 연구소는 언론의 주목을 쫓는 것이 아니라 원자 물리학의 한계를 탐구하고 있습니다. 톈성 연구소가 강화하고 있는 세 가지 기술적 기둥은 다음과 같습니다.

I. 열전도율 도박

다이아몬드는 가장 높은 천연 열전도율(이상)을 가지고 있습니다. $2000 W/m·K$ ), 구리의 5배에 달합니다. 톈성(Tiansheng)의 목표는 이를 달성하는 것입니다. 대면적 고순도 다이아몬드 웨이퍼 제조이를 위해서는 진공 상태에서 "지하 극한 환경"을 시뮬레이션하여 탄소 원자가 나노미터 이하의 정밀도로 정렬되도록 해야 합니다.

II. N형 도핑의 "금지 구역"

다이아몬드는 천연 절연체입니다. 다이아몬드를 반도체로 만들려면 "도핑"이라는 과정이 필요한데, 이는 현대 연금술과 유사한 과정입니다. 톈성 연구실은 다이아몬드의 안정성을 연구하고 있습니다. N형 인 도핑이는 수십 년 동안 전 세계 연구원들을 당혹스럽게 해온 난관입니다. 여기서의 성공은 다음과 같은 속도로 작동할 수 있는 프로세서를 의미합니다. $500^{\circ}C$ 녹지 않고.

III. 레이저 필링을 통한 비용 혁명

연구소의 가치는 상업적 타당성에 달려 있습니다. 지우장 시설은 독자적인 기술을 정제하고 있습니다. 레이저 리프트오프(LLO) 또한 비파괴 연삭 기술을 사용합니다. 톈성(Tiansheng)은 다이아몬드 기판 비용을 대폭 절감함으로써 이러한 "블랙 테크"를 궤도 위성에서 일상적인 스마트 전기차로 전환하는 것을 목표로 합니다.

4. 위험 부담: 실패하면 어떻게 될까요?

극초음속 비행, 양자 컴퓨팅, 장거리 레이더 경쟁에서 승자는 최고의 소프트웨어를 가진 자가 아니라 최고의 역량을 가진 자가 될 것입니다. 재료과학.

톈성헝좐은 지우장에 이 깃발을 꽂음으로써 다음과 같은 일을 실행하고 있습니다. “차원 공격” 기존의 반도체 방식을 벗어나, 다른 회사들이 실리콘 기반 시스템을 보완하는 동안, 톈성(Tiansheng)은 다이아몬드 전자공학이라는 "미개척지"에 새로운 길을 개척하고 있습니다.

5. 가치 증대: "딥 테크" 시대의 인내심

이 소식은 단순한 기업 확장에 관한 것이 아니라, 산업계의 시대정신 변화를 보여주는 것입니다. '빠른 자본'의 시대에 톈성(Tiansheng)은 기초 과학이라는 험난한 길을 택했습니다. 실험실에서 합성된 이 소량의 결정체는 궁극적으로 차세대 글로벌 최고급 장비의 '골격' 역할을 하게 될 것입니다.

톈성헝쥐안은 “2025년 산업 저탄소 선도 기업”으로 선정되었습니다.

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자주 묻는 질문

"가격은 지불하는 것이고, 비용은 잃는 것입니다. 20만 달러짜리 기계를 2시간마다 멈추게 하는 15달러짜리 공구는 공장에서 가장 비싼 물건입니다. 저희 CVD 공구는 가격이 더 높지만, 40시간 동안 중단 없이 스핀들을 가동할 수 있도록 해줍니다. 결국 어느 쪽이 더 많은 비용을 절감해 줄까요?"

저는 회의적인 사람들을 좋아합니다. 그들이 바로 저희 최고의 고객이 되는 경우가 많거든요. G5 흑연이나 18% 실리콘 알루미늄 소재의 일반 초경합금은 몇 분 만에 마모됩니다. 하지만 저희의 8,000달러짜리 HV$ 다이아몬드 결정층은 그런 마모를 전혀 견뎌내지 못합니다. 저희는 단순히 주장만 하는 것이 아니라, 이를 뒷받침하는 미세 마모 시험 보고서를 보유하고 있습니다. 비교 영상을 보고 싶으신가요?

잠깐만요. 공구를 팔고 싶지만, 다이아몬드와 철은 고온에서 화학적 친화력 때문에 '적'과 같습니다. 강철에는 저희 AlTiN 시리즈를 사용하세요. 하지만 흑연, 탄소섬유강화플라스틱(CFRP), 세라믹을 절삭할 때는 저희 CVD 방식이 단연 최고입니다. 저희는 금속만 파는 게 아니라 솔루션을 제공합니다.

이것이 바로 DLC(다이아몬드 유사 탄소)와 진정한 CVD의 차이점입니다. 대부분의 저가형 '다이아몬드' 공구는 얇은 막으로만 이루어져 있습니다. 저희 CVD는 탄화물 기판에 화학적으로 성장시킨 것입니다. 단순히 표면에 얹는 것이 아니라 공구의 일부가 됩니다. 벗겨짐 없이 순수한 절삭 성능을 제공합니다.

실제로 품질을 향상시켜 줍니다. 다이아몬드 코팅층이 매우 매끄럽고 날카로움이 20배 더 오래 유지되기 때문에 무딘 공구로 인한 '찢어짐' 현상을 방지할 수 있습니다. 첫 번째 부품과 마찬가지로 100번째 부품에서도 거울처럼 매끄러운 마감을 얻을 수 있습니다.

고객에게 공구를 팔지 말고 '기계 가동률'을 파세요. 이렇게 말하세요. '공구 하나를 사서 밤새도록 가동하시겠습니까, 아니면 공구 20개를 사서 누군가에게 공구를 교체하도록 돈을 지불하시겠습니까?' 인건비 절감만으로도 공구 가격을 충분히 상쇄할 수 있습니다.

"다이아몬드는 속도를 좋아합니다. 고속 회전일 때 가장 빛을 발하죠. 모든 주문에 맞춤형 절삭 데이터 시트를 제공해 드립니다. 잘 모르시겠다면 재질 등급을 알려주시면 최적의 Vc와 Fz 값을 계산해 드리겠습니다. 저희는 단순히 공구만 배송하는 것이 아니라 성공을 함께 배송합니다."

당사는 코팅 두께를 ±2μm 이내로 정밀하게 제어합니다. 고정밀 흑연 전극 가공에서는 미세한 차이도 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다. 모든 배치에 대한 품질 관리 보고서를 통해 모든 공구에서 오프셋이 일관되게 유지되도록 보장합니다.

저희는 표준 사이즈 제품을 재고로 보유하고 있어 즉시 배송 가능합니다. DHL/FedEx를 이용하며, 일반적으로 4~7일 이내에 도착합니다. 기계 고장은 심각한 피해라는 것을 잘 알고 있으며, 저희는 그 피해를 신속하게 복구해 드리겠습니다.

저희는 자격을 갖춘 업체에 한해 '성능 보증' 샘플을 제공합니다. 고가의 기술에는 비용이 따르기 때문에 무료로 제공하지는 않지만, 만약 저희 제품이 현재 사용하시는 장비보다 최소 10배 이상 뛰어난 성능을 보여주지 못한다면, 다음 제품은 저희가 무료로 제공해 드립니다. 괜찮으시죠?

화학 기상 증착(CVD) 기술을 이용하여 탄화물 기판 표면에 순수 다이아몬드 박막을 "성장"시킵니다. 이 박막은 천연 다이아몬드와 유사한 특성을 나타내어 공구에 탁월한 경도와 내마모성을 제공합니다.

CVD 다이아몬드 코팅의 경도는 최대 9000HV에 달하여 오늘날 산업계에서 사용 가능한 가장 단단한 공구 코팅 중 하나입니다.

흑연 소재를 가공할 때 공구 수명은 일반적으로 3~18배 증가하며, PCB 가공에서는 20~30배까지 연장될 수 있습니다.

흑연은 마모성이 매우 높고 부서지기 쉬워 기존 공구의 마모를 빠르게 유발합니다. 반면 다이아몬드 코팅은 높은 경도로 마모를 효과적으로 방지하고 절삭날의 파손을 막아줍니다.

4날: 마무리 작업이나 경질 흑연 작업에 적합하며, 더 나은 표면 마감을 제공합니다. 2날: 깊은 슬로팅이나 소구경 공구(D2 미만)에 이상적이며, 충분한 칩 배출 공간을 확보하고 공구 파손을 방지합니다.

원칙적으로 드릴 직경은 최종 구멍 직경에서 도금 구리 두께를 뺀 값과 같습니다. 일반적으로 최종 구멍 직경이 0.5mm를 초과하는 경우 0.03~0.05mm를 보정하는 것이 좋습니다.

흑연이나 PCB를 가공할 때, 전체 길이가 짧을수록 강성이 향상되어 런아웃이 줄어들고 작업 중 공구 파손 위험이 최소화됩니다.

이는 드릴 마모 또는 드릴 후퇴 시 구리 호일에 가해지는 당김 작용으로 인해 드릴 구멍의 내벽에 발생하는 변형을 말합니다. CVD 다이아몬드 코팅 공구를 사용하면 못 머리가 크게 줄어들어 구멍 벽 품질이 향상됩니다.

재연마는 권장하지 않습니다. 재성형 과정에서 다이아몬드 코팅이 손상되어 경도가 낮은 기판이 노출되고 성능이 급격히 저하될 수 있습니다.

일반적으로 공구는 홀 벽 품질이 저하될 때(예: 50μm를 초과하는 버 또는 못 머리), 현미경으로 확인했을 때 모서리 마모가 보일 때, 또는 가공량이 권장 공구 수명의 80~90%에 도달했을 때 교체해야 합니다.

일반적으로 텅스텐 카바이드 공구보다 단가가 3~5배 높지만, 수명이 길어 구멍당 비용이 절감되어 장기적으로는 더 경제적입니다.

높은 마모성: PCB 재료에 포함된 유리 섬유는 매우 단단하고 부서지기 쉬워 일반 드릴 비트의 마모를 빠르게 유발합니다. 버 및 못머리: 구리 호일은 연성이 높아 구멍 입구에 버가 생기거나 구멍 밖으로 나올 때 "못머리" 모양의 결함이 발생하기 쉬워 구멍 벽면 품질이 저하됩니다. 열 방출 문제: 레진은 열전도율이 낮아 국부적인 과열이 발생하면 공구가 연화될 수 있습니다.

초고내마모성: 코팅 경도는 9000HV에 달하며, 수명은 기존 초경 드릴보다 20~30배 더 깁니다. 결함 감소: 매우 날카로운 절삭날이 버(burr) 및 못머리(nail head) 형성을 크게 최소화합니다. 열 안정성: 다이아몬드는 열전도율이 뛰어나 효율적인 열 방출을 가능하게 하고 구멍 벽면의 수지 연소를 방지합니다.

HDI/다층 기판: 칩 배출 성능이 뛰어난 특수 UC 플루트 디자인이 적용된 TS-A01UC 시리즈를 권장합니다. 고밀도 마이크로홀에 이상적입니다. 표준 FR-4/CEM 보드: 최고의 가격 대비 성능을 제공하는 TS-A02 ST 표준 시리즈를 권장합니다. 직경이 크거나 두꺼운 판재의 경우, 드릴 직경보다 큰 생크를 사용하여 최대 6.50mm 직경까지 드릴링이 가능한 TS-A03 시리즈를 권장합니다.

출구 버(burr) 제거: 기판 아래에 0.3~0.5mm 두께의 알루미늄 백킹 플레이트를 추가하고 리트랙션 매개변수를 최적화하십시오. 진입 시 발생하는 버(burr): 진입 시 이송 속도를 줄이거나 더 날카로운 다이아몬드 코팅 드릴 비트로 교체하십시오.

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실리콘을 넘어: 장시성에서 실험실에서 합성된 단 몇 그램의 결정이 고급 제조 산업을 재정의할 이유

1. 실험실 속 '냉전': 다이아몬드가 궁극적인 개척지인 이유

2. 전략적 융합: 선전의 "두뇌"와 지우장의 "손"의 만남