非金属研磨材用CVDダイヤモンドコーティング工具：グリーンセラミック、SiC＆クォーツ
対象となる材料
アルミナグリーンセラミック、窒化アルミニウム、炭化ケイ素（SiC）グリーンブランク、溶融石英ガラス、高密度グラファイト棒、複合石材ブランク
1. 一般的な機械加工の難しさ
これらの脆い非金属材料はすべて、刃先を絶えず摩耗させる硬い研磨粉末粒子を含んでいる。
- セラミックおよびSiCグリーンブランクに硬質の鉱物粉末を充填すると、数十分以内に超硬エッジが鈍くなります。
- PCBラミネート内部のガラス繊維充填材は、マイクロビア加工中にマイクロドリルを急速に摩耗させ、穴径の公差を失わせる。
- 石英と炭化ケイ素は非常に脆い。切れ味の悪い刃先は、刃先の欠けやワークピースのひび割れを引き起こし、不良率が高くなる。
- 頻繁な工具交換は、自動化された大量生産ラインの効率を低下させる。
2. CVDダイヤモンドコーティングの普遍的な利点
- 粉末媒体に対する極めて高い耐摩耗性、工具寿命の10～25倍の延長、切削工具の購入費用およびダウンタイムコストの大幅な削減。
- 鋭利なダイヤモンドフィルムのエッジは、脆い加工物の欠けやひび割れを最小限に抑え、完成品の歩留まりを向上させます。
- 優れた熱伝導性により、局所的な過熱によるセラミックブランクのひび割れやPCB樹脂の炭化を防ぎます。
- 半導体マイクロホールおよび精密キャビティ加工向けに、カスタム仕様のマイクロ径、延長型、および成形型ツールをご用意しています。
3. 材料に基づいた工具選定
- アルミナ/AlNグリーンセラミック：厚膜CVDダイヤモンドコーティングエンドミル＆ドリル。
- 炭化ケイ素（SiC）グリーンブランク：重度の粉末摩耗に対応する極厚の耐摩耗性ダイヤモンドコーティング。
- 溶融石英および高密度グラファイト棒：ナノダイヤモンドコーティングされたカッターにより、滑らかでバリのない断面を実現。
4. 基本的な推奨加工パラメータ
切削速度 Vc: 200～600 m/分、刃当たりの送り量 fz: 0.04～0.2 mm/z、乾式切削が推奨され、粉塵抑制のため冷却は最小限に抑える。
5. 下流応用産業
半導体パッケージ用セラミック部品、新エネルギーSiCパワーデバイス用ブランク、精密プリント基板（PCB）、光学用水晶部品、グラファイト発熱体。
6. 適用上の制限
未焼結のグリーンブランクにのみ適しています。完全に焼結された硬質セラミックおよび焼結SiCには、薄いCVDダイヤモンドコーティングではなく、ろう付けPCDツールが必要です。
