La sede centrale di Tiansheng Hengzuan a Jiujiang, nella provincia di Jiangxi, ha aggiunto 40 unità di apparecchiature per la deposizione sottovuoto CVD su larga scala.

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1st Aprile 2026

Per far fronte all'impennata degli ordini esteri, TianSheng HengZuan ha ampliato il suo centro di rivestimento intelligente situato a Jiujiang, nella provincia di Jiangxi, raddoppiando la sua capacità produttiva annua entro il 2026. È diventata così un fornitore globale chiave di utensili per la lavorazione della grafite e di utensili per la lavorazione dell'alluminio ad alto contenuto di silicio. Mentre molti concorrenti si limitano a fare da intermediari nella vendita di utensili da taglio, TianSheng HengZuan ha già assunto il controllo della capacità produttiva alla fonte. Possedere impianti di produzione garantisce potere contrattuale; le economie di scala offrono la massima efficienza in termini di costi. Per questo motivo le aziende manifatturiere Fortune Global 500 scelgono di rifornirsi direttamente da TianSheng HengZuan.

Tiansheng Hengzuan lancia un rivestimento CVD di grado "nanocristallino" che migliora la resistenza agli urti del 40%.

Tiansheng Hengzuan è stata insignita del titolo di "Impresa pionieristica industriale a basse emissioni di carbonio del 2025".

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Domande frequenti

"Il prezzo è ciò che paghi, il costo è ciò che perdi. Un utensile da 15 dollari che ferma la tua macchina da 200.000 dollari ogni 2 ore è la cosa più costosa della tua officina. Il nostro utensile CVD costa di più perché ti garantisce 40 ore di funzionamento ininterrotto del mandrino. Quale dei due ti fa risparmiare di più alla fine del mese?"

Adoro gli scettici: di solito diventano i nostri migliori clienti. Nel caso del grafite G5 o dell'alluminio al 18% di silicio, il carburo standard cede all'abrasione in pochi minuti. Il nostro strato cristallino di diamante HV da 8000 dollari ignora letteralmente tale abrasione. Non lo affermiamo soltanto; abbiamo i report dei test di microusura a supporto. Volete vedere il video di confronto?

Fermati subito. Mi piacerebbe venderti un utensile, ma diamante e ferro sono "nemici" ad alte temperature (affinità chimica). Per l'acciaio, usa la nostra serie AlTiN. Ma se devi tagliare grafite, CFRP o ceramica, il nostro CVD è il re indiscusso. Noi vendiamo soluzioni, non solo metallo.

Questa è la differenza tra DLC (Diamond-Like Carbon) e True CVD. La maggior parte degli utensili "diamantati" economici sono costituiti solo da sottili pellicole. Il nostro CVD viene creato chimicamente all'interno del substrato di carburo. Non si limita a depositarsi sulla superficie, ma è parte integrante dell'utensile. Nessun distacco, solo taglio puro.

In realtà, la migliora. Poiché lo strato di diamante è ultra-liscio e il bordo rimane affilato 20 volte più a lungo, si evita l'effetto "strappo" di un utensile smussato. Si ottiene una finitura a specchio anche sul centesimo pezzo, proprio come sul primo.

Non vendete loro un utensile, vendete loro la "capacità produttiva". Dite ai vostri clienti: "Preferireste acquistare un solo utensile e lavorare tutta la notte, oppure acquistarne venti e pagare qualcuno per stare lì a cambiarli?". Il solo risparmio di manodopera ripaga il costo dell'utensile.

"Il diamante ama la velocità. Le alte velocità di rotazione sono il suo punto di forza. Forniamo una scheda dati di taglio personalizzata con ogni ordine. Se non siete sicuri, inviateci il tipo di materiale e calcoleremo per voi i valori ottimali di Vc e Fz. Non spediamo solo utensili; spediamo il successo."

Controlliamo lo spessore del rivestimento entro ± 2 μm. Nella lavorazione di elettrodi di grafite ad alta precisione, sappiamo che i micron contano. Il nostro rapporto di controllo qualità per ogni lotto garantisce che gli offset rimangano costanti dall'utensile n. 1 all'utensile n. 100.

Disponiamo di misure standard per la spedizione immediata. Ci affidiamo a DHL/FedEx e la consegna a domicilio avviene solitamente in 4-7 giorni. Sappiamo che un macchinario guasto è una ferita sanguinante e noi siamo qui per arrestare l'emorragia rapidamente.

Offriamo campioni con "Garanzia di Prestazioni" ai negozi qualificati. Non li regaliamo perché la tecnologia di fascia alta ha un costo, ma se non supera le prestazioni del vostro strumento attuale di almeno 10 volte, il prossimo ve lo offriamo noi. Vi sembra giusto?

Sulla superficie di un substrato di carburo viene depositato un film di diamante puro mediante la tecnologia di deposizione chimica da fase vapore (CVD). Questo film presenta proprietà simili a quelle del diamante naturale, conferendo all'utensile un'eccezionale durezza e resistenza all'usura.

La durezza di un rivestimento diamantato CVD raggiunge i 9000 HV, rendendolo uno dei rivestimenti per utensili più duri disponibili oggi sul mercato.

Nella lavorazione di materiali in grafite, la durata degli utensili aumenta in genere da 3 a 18 volte; nella lavorazione di circuiti stampati, l'estensione della durata può raggiungere le 20-30 volte.

La grafite è altamente abrasiva e fragile, causando una rapida usura degli utensili convenzionali. L'elevata durezza dei rivestimenti diamantati resiste efficacemente all'usura e previene la scheggiatura del tagliente.

A 4 scanalature: adatta per la finitura o per grafite dura, garantisce una migliore finitura superficiale. A 2 taglienti: ideale per scanalature profonde o utensili di piccolo diametro (inferiori a D2), garantisce uno spazio sufficiente per l'evacuazione dei trucioli e previene la rottura dell'utensile.

In linea di principio, il diametro della punta del trapano = diametro del foro finito – compensazione dello spessore della placcatura in rame. Una raccomandazione comune è di aggiungere una compensazione di 0,03–0,05 mm per diametri del foro finito superiori a 0,5 mm.

Sia nella lavorazione della grafite che dei circuiti stampati, lunghezze complessive più ridotte garantiscono una maggiore rigidità, riducendo l'eccentricità e minimizzando il rischio di rottura dell'utensile durante l'operazione.

Si tratta di una deformazione che si forma sulla parete interna di un foro praticato a causa dell'usura della punta del trapano o dell'azione di trazione sulla lamina di rame durante la retrazione. L'utilizzo di utensili rivestiti in diamante CVD riduce significativamente la formazione di teste di chiodo, migliorando la qualità della parete del foro.

La riaffilatura non è consigliata. La rimodellatura danneggerebbe il rivestimento diamantato, esponendo il substrato di minore durezza e riducendo drasticamente le prestazioni.

In genere, è necessario sostituire l'utensile quando la qualità delle pareti del foro si deteriora (ad esempio, presenza di bave o teste di chiodo di dimensioni superiori a 50 μm), quando l'usura dei bordi è visibile al microscopio o quando la quantità lavorata raggiunge l'80-90% della durata utile consigliata dell'utensile.

Sebbene il loro prezzo unitario sia in genere da 3 a 5 volte superiore a quello degli utensili standard in carburo di tungsteno, la loro maggiore durata si traduce in un costo per foro inferiore, rendendoli più economici nel lungo periodo.

Elevata abrasività: le fibre di vetro presenti nei materiali dei PCB sono estremamente dure e fragili, causando una rapida usura delle punte da trapano standard. Bave e teste di chiodo: la lamina di rame ha un'elevata duttilità, che la rende soggetta alla formazione di bave all'imboccatura dei fori o a difetti a forma di "testa di chiodo" in uscita, con conseguente scarsa qualità delle pareti dei fori. Problemi di dissipazione del calore: la resina ha una bassa conduttività termica; il surriscaldamento localizzato può ammorbidire l'utensile.

Resistenza all'usura ultraelevata: la durezza del rivestimento raggiunge i 9000 HV, con una durata 20-30 volte superiore rispetto alle punte in metallo duro convenzionali. Difetti ridotti: i taglienti eccezionalmente affilati riducono significativamente la formazione di bave e teste di chiodo. Stabilità termica: il diamante possiede un'eccellente conduttività termica, che consente un'efficiente dissipazione del calore e previene la bruciatura della resina sulle pareti dei fori.

Schede HDI/multistrato: si consiglia la serie TS-A01UC, caratterizzata da uno speciale design delle scanalature UC per un'evacuazione ottimale dei chip, ideale per microfori ad alta densità. Schede standard FR-4/CEM: si consiglia la serie standard TS-A02 ST, che offre il miglior rapporto qualità-prezzo. Tavole di grande diametro/spessore: si consiglia la serie TS-A03, in grado di forare fino a 6,50 mm di diametro con un gambo di diametro maggiore rispetto alla punta.

Bave in uscita: aggiungere una piastra di supporto in alluminio da 0,3–0,5 mm sotto la scheda e ottimizzare i parametri di retrazione. Bave di ingresso: ridurre la velocità di avanzamento durante l'ingresso o passare a punte da trapano diamantate più affilate.

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