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Magnesium Alloys

Magnesiumlegierungen

Vollständiger Leitfaden: CVD-diamantbeschichtete Werkzeuge für die Bearbeitung von Magnesiumlegierungen

 

1. Herausforderungen bei der Bearbeitung von Magnesiumlegierungen

Magnesiumlegierungen finden breite Anwendung in 3C-Gehäusen und leichten Auto-Druckgussteilen. Obwohl sie weich sind, bergen harte Mg₂Si-Ausscheidungen im Inneren Bearbeitungsrisiken und eine hohe chemische Aktivität.

  1. Harte Mg₂Si-Körner verursachen starken abrasiven Verschleiß an Standard-Hartmetallfräsern;
  2. Magnesium entzündet sich bei hohen Schnitttemperaturen leicht; die schlechte Wärmeableitung herkömmlicher Werkzeuge birgt Brandgefahren;
  3. Eine hohe Duktilität führt zu langen, durchgehenden Spänen, die sich um die Werkzeugschäfte wickeln und dadurch starke Grate und Maßabweichungen verursachen.

2. Kernvorteile der Diamantbeschichtung für Magnesium

  1. Superhärte widersteht dem Abrieb durch Mg₂Si-Partikel, Werkzeugstandzeit 3–5x länger als bei Hartmetall für die Massenproduktion von Magnesium-Druckgussteilen;
  2. Die extrem hohe Wärmeleitfähigkeit senkt die Temperatur in der Schnittzone rasch und eliminiert die Gefahr der Entzündung von Magnesiumspänen;
  3. Geringe Reibung verhindert das Anhaften von Magnesiumspänen, große Spannuten in Kombination mit einer Diamantbeschichtung sorgen für einen reibungslosen Spanbruch ohne Werkzeugverwicklung;
  4. Vollständig kompatibel mit Hochgeschwindigkeits-Trockenschneidverfahren, erfüllt die staubfreien Umweltstandards von Konsumelektronikfabriken.

3. Auswahl des passenden Werkzeugs

  • Dünnwandige 3C-Magnesiumrahmen: 2-schneidige Schaftfräser mit hohem Spanwinkel und Nano-Diamantbeschichtung für geringe Schnittkraft und minimale Gratbildung;
  • Vorbearbeitung von automatischen Magnesium-Druckgussteilen: Mehrschneidige Mikron-Diamantschneider mit großen Spantaschen für hohen Materialabtrag;
  • Tieflochbohrungen mit Magnesium: Breitnut-Spiralbohrer mit Diamantbeschichtung.

4. Empfohlene Schnittparameter

Schnittgeschwindigkeit Vc: 300~750 m/min; Vorschub pro Zahn fz: 0,1~0,3 mm/z; Vollständig trockenes Schneiden, explosionsgeschütztes Staubabsaugsystem obligatorisch.

 

5. Hauptanwendungsgebiete

Magnesium-Mittelgehäuse für Laptops und Handys, leichte Druckgusskomponenten für NEV, leichte Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt, Gehäuse für Elektrowerkzeuge.

 

6. Sicherheitshinweise

Magnesiumstaub ist entzündlich und explosiv. Vermeiden Sie intensives Eintauchen in Kühlmittel; Belüftung und Explosionsschutz sind in den Bearbeitungsbereichen erforderlich.

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