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In der Welt der High-End-CNC-Bearbeitung genießen deutsche und japanische Ingenieurskunst Legendenstatus. Doch selbst die hochentwickeltsten Maschinen stehen vor einem gemeinsamen Problem: die thermischen Grenzen von Schneidwerkzeugen. Ein führender europäischer Zulieferer von Luft- und Raumfahrtkomponenten stieß kürzlich an seine Grenzen. Bei der Bearbeitung von ultraharten Beschichtungen für Turbinenschaufeln der nächsten Generation versagten herkömmliche Hartmetallwerkzeuge innerhalb weniger Sekunden. 15 Minuten aufgrund von thermischer Verformung. Ohne einen schärferen, härteren „Zahn“ waren die millionenschweren CNC-Maschinen praktisch funktionsunfähig.
Shenzhen Tiansheng Hengzhuan (über sein Jiujiang National Lab) trat nicht als Lieferant, sondern als Co-Engineering-PartnerDurch die Nutzung unserer firmeneigenen Technologie CVD-DiamantenwachstumstechnologieWir lieferten maßgeschneiderte polykristalline Diamant- (PCD) und monokristalline Substrate, die speziell für die Hochfrequenzspindelanforderungen des Partners entwickelt wurden.
Wärmeableitung auf atomarer EbeneWir haben die Kristallorientierung des Diamanten feinjustiert, um eine Wärmeleitfähigkeit von zu erreichen. $2200 W/m·K$Dadurch wird sichergestellt, dass die Wärme mit Schallgeschwindigkeit abgeführt wird und die atomgenaue Geometrie des Werkzeugs erhalten bleibt.
OberflächenmodifizierungDurch plasmaverstärkte Modifizierung konnten wir den Reibungskoeffizienten auf nahezu Null reduzieren und so das Problem der „Aufbaukantenbildung“ beseitigen, das die Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrtindustrie häufig plagt.
Die Integration der Diamanttechnologie von Tiansheng führte zu einem Paradigmenwechsel bei den Produktionskennzahlen des Partners:
Werkzeugstandzeitverlängerung (30x – 50x)Was früher stündliche Werkzeugwechsel erforderte, läuft jetzt tagelang ohne Leistungseinbußen und senkt so die Gesamtbetriebskosten um über $70\%$.
Nano-Grade Oberflächengüte (Ra)Unsere hochreinen monokristallinen Substrate ermöglichen eine so glatte Oberfläche, dass ein sekundäres chemisch-mechanisches Polieren (CMP) überflüssig wird.
400% EffizienzsteigerungHöhere Schnittgeschwindigkeiten wurden möglich, wodurch sich die Lieferzeiten für kritische Luft- und Raumfahrtkomponenten deutlich verkürzten.
Diese Partnerschaft markiert einen Wandel in der globalen Industriehierarchie. Tiansheng Hengzhuan ist nicht länger nur ein Rohstofflieferant; wir sind ein Anbieter von „Wettbewerbsfähigkeit auf Mikroebene.“ Im Wettlauf um höchste Präzision erkennt die Welt, dass der nächste Sprung in der CNC-Leistung nicht von der Maschine selbst kommt, sondern von der im Labor gezüchtete Kristalle Geschmiedet in Jiangxi.
