Technologie für vorausschauende Instandhaltung: CVD-Werkzeuge mit „Verschleißvorhersage“-Funktion vorgestellt

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1. April 2026

Führende Unternehmen wie Oerlikon haben neue CVD-Beschichtungen mit nanokristallinen Strukturen eingeführt, die ein hochgradig vorhersagbares Verschleißverhalten ermöglichen. In Kombination mit den industriellen IoT-Sensoren, die voraussichtlich ab 2026 weit verbreitet sein werden, können Fabriken „unerwartete Werkzeugbrüche“ vollständig vermeiden.

Fabriken im Jahr 2026 werden ungeplante Ausfallzeiten nicht mehr tolerieren. Unsere CVD-Beschichtung ist nicht nur hart, sondern auch stabil. Dank dieses vorhersehbaren Verschleißes können Sie die Werkzeugwechsel für die kommende Woche bereits am Freitagabend planen – das nennen wir „Kontrolle“.

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Häufig gestellte Fragen

„Der Preis ist, was Sie bezahlen, die Kosten sind, was Sie verlieren. Ein 15-Dollar-Werkzeug, das Ihre 200.000-Dollar-Maschine alle zwei Stunden zum Stillstand bringt, ist das Teuerste in Ihrer Werkstatt. Unser CVD-Werkzeug kostet mehr, weil es Ihnen 40 Stunden ununterbrochene Spindellaufzeit ermöglicht. Welches Werkzeug spart Ihnen am Ende des Monats mehr?“

Ich liebe Skeptiker – sie werden meist unsere besten Kunden. Bei G5-Graphit oder 18 % Silizium-Aluminium gibt herkömmliches Hartmetall innerhalb von Minuten nach. Unsere 8000 $ teure HV$-Diamantkristallschicht ignoriert diesen Abrieb praktisch. Wir behaupten das nicht nur, wir haben die Mikroverschleißtests, die es belegen. Möchten Sie das Vergleichsvideo sehen?

Halt! Ich würde Ihnen ja gerne ein Werkzeug verkaufen, aber Diamant und Eisen vertragen sich bei hohen Temperaturen nicht (chemische Affinität). Für Stahl empfehlen wir unsere AlTiN-Serie. Wenn Sie jedoch Graphit, CFK oder Keramik bearbeiten, ist unser CVD-Verfahren unübertroffen. Wir bieten Lösungen, nicht nur Metall.

Das ist der Unterschied zwischen DLC (diamantähnlichem Kohlenstoff) und echtem CVD. Die meisten billigen „Diamant“-Werkzeuge bestehen nur aus dünnen Schichten. Unsere CVD-Beschichtung wird chemisch in das Hartmetallsubstrat eingearbeitet. Sie liegt nicht einfach nur obenauf, sondern ist Teil des Werkzeugs. Kein Abblättern, nur reines Schneiden.

Tatsächlich verbessert es die Qualität. Da die Diamantschicht extrem glatt ist und die Schneide 20-mal länger scharf bleibt, wird das Ausreißen des Materials, das bei stumpfen Werkzeugen auftritt, vermieden. Sie erhalten beim hundertsten Teil dieselbe spiegelglatte Oberfläche wie beim ersten.

Verkaufen Sie Ihren Kunden nicht einfach nur ein Werkzeug, sondern Maschinenkapazität. Fragen Sie sie: „Würden Sie lieber ein Werkzeug kaufen und die ganze Nacht durcharbeiten oder 20 Werkzeuge kaufen und jemanden bezahlen, der danebensteht und sie wechselt?“ Allein die Arbeitsersparnis amortisiert die Kosten für das Werkzeug.

„Diamanten lieben Geschwindigkeit. Hohe Drehzahlen sind ihr Metier. Wir liefern zu jeder Bestellung ein individuelles Schneiddatenblatt. Wenn Sie sich nicht sicher sind, senden Sie uns Ihre Materialgüte, und wir berechnen die optimalen Werte für Vc und Fz. Wir liefern nicht nur Werkzeuge, sondern Erfolg.“

Wir kontrollieren die Schichtdicke auf ± 2 µm genau. Bei der hochpräzisen Bearbeitung von Graphitelektroden wissen wir, dass Mikrometer entscheidend sind. Unser Qualitätskontrollbericht für jede Charge gewährleistet, dass Ihre Abweichungen von Werkzeug Nr. 1 bis Werkzeug Nr. 100 konstant bleiben.

Wir haben Standardgrößen auf Lager und versenden sofort. Der Versand erfolgt mit DHL/FedEx – die Lieferung dauert in der Regel 4–7 Tage. Wir wissen, dass eine defekte Maschine eine blutende Wunde ist, und wir sind hier, um den Schaden schnellstmöglich zu beheben.

Wir bieten qualifizierten Betrieben Muster mit „Leistungsgarantie“ an. Wir verschenken sie nicht, denn Spitzentechnologie hat ihren Preis. Aber wenn das neue Gerät Ihr aktuelles Werkzeug nicht mindestens um das Zehnfache übertrifft, geht das nächste auf mich. Einverstanden?

Mithilfe der chemischen Gasphasenabscheidung (CVD) wird ein reiner Diamantfilm auf die Oberfläche eines Hartmetallsubstrats aufgebracht. Dieser Film weist Eigenschaften auf, die denen von natürlichem Diamanten sehr ähnlich sind, wodurch das Werkzeug außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit erhält.

Die Härte einer CVD-Diamantbeschichtung erreicht bis zu 9000 HV und ist damit eine der härtesten Werkzeugbeschichtungen, die heute in der Industrie erhältlich sind.

Bei der Bearbeitung von Graphitwerkstoffen erhöht sich die Werkzeugstandzeit typischerweise um das 3- bis 18-fache; bei der Leiterplattenbearbeitung kann die Standzeitverlängerung das 20- bis 30-fache erreichen.

Graphit ist stark abrasiv und spröde, was zu schnellem Verschleiß an herkömmlichen Werkzeugen führt. Die hohe Härte von Diamantbeschichtungen wirkt dem Verschleiß wirksam entgegen und verhindert Ausbrüche an der Schneide.

4-schneidige Düse: geeignet für die Endbearbeitung von hartem Graphit, sorgt für eine bessere Oberflächengüte. 2-schneidig: Ideal für tiefe Nuten oder Werkzeuge mit kleinem Durchmesser (unter D2), gewährleistet ausreichend Spanabfuhrraum und verhindert Werkzeugbruch.

Prinzipiell gilt: Bohrdurchmesser = Fertiglochdurchmesser abzüglich der Kompensation für die Kupferplattierungsdicke. Üblicherweise wird empfohlen, bei Fertiglochdurchmessern über 0,5 mm eine Kompensation von 0,03–0,05 mm hinzuzufügen.

Ob bei der Bearbeitung von Graphit oder Leiterplatten, kürzere Gesamtlängen sorgen für eine verbesserte Steifigkeit, verringern den Rundlauf und minimieren das Risiko eines Werkzeugbruchs während des Betriebs.

Dies bezieht sich auf Verformungen an der Innenwand eines Bohrlochs, die durch Bohrerverschleiß oder Zugkräfte auf die Kupferfolie beim Zurückziehen des Bohrers entstehen. Der Einsatz von CVD-diamantbeschichteten Werkzeugen reduziert die Anzahl der Nagelköpfe deutlich und verbessert so die Qualität der Bohrlochwand.

Ein erneutes Schleifen wird nicht empfohlen. Durch das Umformen würde die Diamantbeschichtung beschädigt, das weniger harte Substrat freigelegt und die Leistung drastisch reduziert.

Das Werkzeug sollte in der Regel ausgetauscht werden, wenn sich die Qualität der Lochwand verschlechtert (z. B. Grate oder Nagelköpfe mit einer Größe von mehr als 50 μm), sichtbarer Kantenverschleiß unter dem Mikroskop auftritt oder wenn die bearbeitete Menge 80–90 % der empfohlenen Werkzeugstandzeit erreicht.

Obwohl ihr Stückpreis typischerweise 3- bis 5-mal höher ist als der von Standard-Hartmetallwerkzeugen, führt ihre längere Lebensdauer zu geringeren Kosten pro Bohrloch, wodurch sie auf lange Sicht wirtschaftlicher sind.

Hohe Abrasivität: Die Glasfasern in Leiterplattenmaterialien sind extrem hart und spröde, was zu einem schnellen Verschleiß von Standardbohrern führt. Grate und Nagelköpfe: Kupferfolie besitzt eine hohe Duktilität, wodurch sie anfällig für Gratbildung am Locheintritt oder für „Nagelkopf“-Defekte beim Austritt ist, was zu einer schlechten Lochwandqualität führt. Probleme bei der Wärmeableitung: Harz hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit; lokale Überhitzung kann das Werkzeug erweichen.

Extrem hohe Verschleißfestigkeit: Die Härte der Beschichtung erreicht 9000 HV, die Lebensdauer ist 20- bis 30-mal länger als bei herkömmlichen Hartmetallbohrern. Weniger Defekte: Besonders scharfe Schneidkanten minimieren die Grat- und Nagelkopfbildung erheblich. Thermische Stabilität: Diamant besitzt eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, die eine effiziente Wärmeableitung ermöglicht und ein Anbrennen des Harzes an den Lochwänden verhindert.

HDI/Mehrlagenplatinen: Wir empfehlen die Serie TS-A01UC mit einem speziellen UC-Wellendesign für eine überlegene Chip-Abfuhr, ideal für hochdichte Mikrolöcher. Standard FR-4/CEM-Leiterplatten: Wir empfehlen die TS-A02 ST Standard-Serie, die das beste Preis-Leistungs-Verhältnis bietet. Für Platten mit großem Durchmesser/dicker Dicke empfehlen wir die Serie TS-A03, die Bohrungen bis zu einem Durchmesser von 6,50 mm mit einem Schaft, der größer als der Bohrdurchmesser ist, durchführen kann.

Austrittsgrate: Fügen Sie eine 0,3–0,5 mm dicke Aluminium-Trägerplatte unter der Platine hinzu und optimieren Sie die Rückzugsparameter. Eintrittsgrate: Vorschubgeschwindigkeit beim Eintritt reduzieren oder auf schärfere diamantbeschichtete Bohrer umsteigen.

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Leiterplatten-Diamantbohrer

PCB-Bohrer mit hervorragender Spanabfuhr und Lochreinheit, langer Lebensdauer, geeignet zum Bohren von allgemeinen Multilayer- und HDI-Platinen, FR-4-Platinen, CEM-1-Platinen und umweltfreundlichen Platinen. Durchmesserbereich: 0,1–3,175 mm. Bei den neuesten Leiterplatten erreichen diamantbeschichtete Bohrer über 3.000 Löcher pro Bohrer.

Diamantbeschichtete Leiterplattenfräser

Diamantbeschichtete Leiterplattenfräser, auch bekannt als Leiterplattenfräser, Leiterplattenfräser oder Gravierfräser, werden hauptsächlich zum Konturschneiden, Nutenfräsen, tiefengesteuerten Fräsen, V-Nutenfräsen, Halblochfräsen und Goldfinger-Fasen von Leiterplatten verwendet; sie sind die am häufigsten verwendeten Hartmetallwerkzeuge in Nachbearbeitungsprozessen von Leiterplatten.

CVD-Diamant-Dentalbohrer

Mikrometergenaues Schneiden, maximale Verschleißfestigkeit und gleichzeitig schonende Anwendung: Diese Serie von Dentalbohrern zeichnet sich durch ein hochreines, integriertes Edelstahl/Hartmetall-Substrat aus, das mit einer fortschrittlichen CVD-Nanodiamantbeschichtung (oder einer galvanischen Beschichtung mit hochdichtem Naturdiamantkorn) versehen ist. Entwickelt für anspruchsvolle klinische Eingriffe wie Zahnpräparation, Kavitätenzugang, Kariesentfernung, kosmetische Restaurationen (Veneerpräparation) und Kronen-/Brückenpräparation. Die ultraharte, gleichmäßig verteilte Diamantbeschichtung sorgt für hohe Schneidleistung bei gleichzeitig minimaler Reibungswärme zum Schutz der Zahnpulpa – die optimale Wahl für die moderne digitale Zahnmedizin.

Diamantbeschichteter zylindrischer Schaftfräser mit flachem Boden

Standardmäßige 2- oder 4-Schneiden-Ausführung mit scharfen Schneidkanten und großem Spanraum, geeignet für effizientes Schruppen und Vorschlichten von Graphitelektroden.

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